文档介绍：生产异常处理流程
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1目的：为更加规范生产现场发生异常时，能及时准确地反映并能通过相关人 员确认、分析、及时解决，确保生产顺利进行特制订此规定。
2范围：适用公司生产中心下辖所有生产线上发生的异常现象。
3权责：
：负责提出异常，并确认异常是否属实，协助相关人员处理异 常；
：负责生产线上异常分析，找出异常原因，提出改善对策。
：负责跟进改善结果及效果确认，对来料进行管控，并 对此类异常 制定纠正预防措施。
：负责生产过程中重大异常的方案决策、处理稽核。
：负责来料异常商务方面的异常处理。
：负责异常发生时的总体计划的协调和异常发生产生的工时和物料 的核实，组织相关部门一起分析、处理异常。
4 异常处理作业流程：
。
、物料与样品不符，生产出的成品达不到标准 要求或来料无法使用等现象时，及时上报生产领班、品质部等相关人 员确认。
、品质部确认异常可接受，通知生产线继续生产，如确认异常不 能接收则由生产领班或IP QC在异常发生的10分钟内开出《制程异常 报告》，所有的《制程异常报告》由车间的IP QC拿到相关部门签字确 认,最后由品质文员将单据发出，
，给出初步分析结果，结果分为工艺问题、设计问题、 来料问题。
5由PE分析是来料问题、制程问题还是设计问题，并将分析的原因及解 决方案记录在《制程异常报告》表上，并写给到工程部主管签名确认， 如果需要返工或改变工艺则由工程部 PE做出两块样品给到品质部确认 品质判定方案可行后,PE要在现场跟进生产部员工的作业方法、品质是 否与样品一致。PE必须要等到生产员工做出2件合格品后方可离开现 场，整个过程品质部要跟踪监控确认。
4 .6如果确认是来料问题，《制程异常报告》采购部也要确认签字，并按照 解决方案的意见与供应商沟通退货、换货、或由我司加工挑选扣除供 应商相应费用。并要求在一个工作日内对来料问题给予回复处理意见
（临时解决办法），生产部要给予相应的配合和支持。同时品质检部应 该协助采购部协商解决分析。
4. 7如果由于异常原因造成的待工、返工工时，生产线应记录在当天的《生产日报表上》 ，计划部统
—汇总。
5出现异常时生产线处理规则及注意事项
%品质部要立即开出《停线报告》要求生产停线，《停 线报告》同时要给到计划部一份，以便于计划部调整计划。不良率超过 10%^
由生产或品质开出《制程异常单》，处理方法同4. 1-。低于不良品率低 于标准时，由生产、品质管理人员协商解决。
PE或生产管理人员及时确认，并马上反馈给相 关人员给予指示，如果生产管理人员将异常反馈给相关人员后在1小时内没给 出指示，生产有权停线、待工。
，P E须在2小时内给出短期解决措施，如需要更改工 艺或做工装、夹具的须在 4个小时内给出解决措施，如果出现重大异常,P E不 能很完善的解决问题，由PE反馈给工程部经理，由工程部经理通知计划部，再 由计划部组织相关