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第十五章 气力输送设备
一、 概述
1、 工作原理和分类
粉状物料、 粒状物料除采取运输机械输送外, 还常采取气力输送。 气力输送作用原理
是利用空气动压和静压, 使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。 前者称为物料悬
浮输送, 后者称为物料集团输送。 物料悬浮输送早已广泛应用, 物料集团输送也在研究
应用。
物料悬浮输送有吸送式、 压送式、 混合式和流送式四种形式。
(1)吸送式
当输送管道内气体压力低于大气压力时, 称为吸送式气力输送, 其装置图5—70所表示。
当风机5开启后, 管道2内达成一定真空度时, 大气中空气便携带着物料由吸嘴1进入
管道2, 并沿管道被输送到卸料端分离器3。 在分离器中, 物料和空气分离, 分离出物
料由分离器底部卸出, 而空气经过除尘器4除尘后经风机5排放到大气中。
吸送式气力输送装置关键优点是供料装置简单, 能同时从几处吸收物料, 而且不受吸
料场地空问大小和位置限制。 其关键缺点是因管道内真空度有限, 故输送距离有限; 装置
密封性要求很高; 当经过风机气体没有很好除尘时, 将加速风机磨损。
(2)压送式
当输送管路内气体压力高于大气压时, 称为压送式气力输送, 其装置图5—71所表示。
风机1将压缩空气输入供料器2内, 使物料和气体混合, 混合气料经输送管道3进入分离
器4。 在分离器内, 物料和气休分离, 物料由分离器底部卸出, 气体经除尘器5除尘后排放
到大气中。
压送式气力输送装置关键优点是输送距离较远; 可同时把物料输送到几处。 其关键缺
点是供料器较复杂; 只能同时由一处供料。
(3)混合式
混合式气力输送是由吸送式和压送式
联合组成, 图5 72所表示。 在吸送部
分, 输送管道2内为负压, 物料由吸嘴1
吸入, 经管道2进入分离器3分离。 在压
送部分, 输送管道6内为正压, 将由分离
器3底部卸出物料压送到分离器7进行
分离。 管道2内负压和管道6内正压
全部是由同一台风机5造成。
混合式气力输送装置关键优点是可
以从几处吸收物料, 又可把物料同时输送
到几处, 且输送距离较远。 其关键缺点是
含料气体经过风机, 使风机磨损加速; 整
个装置设备较复杂。
(4)流送式
流送式气力输送是物料悬浮输送一个变形式, 图5—73所表示空气输送斜槽就是这种
输送装置。 其作用大批量是将空气小断经过多孑L透气层1充人粉状物料中, 使物料变成类似流体性质, 所以能由机槽3高端流向低端。
物料集团输送也称为栓流气力输送, 是经过气体压力将管道内物料分割成很多间断
料栓, 并被气力推进沿管道输送, 图所表示。
2、 特点
气力输送和其它输送机械相比, 有以下优点。
1）输送管道结构简单, 占据地面和空间小, 走向灵活, 管理简单。
2）物料在管道内密闭输送, 不受环境、 气候等条件影响, 物料漏损、 飞扬量极少, 环
境卫生很好。
3）设备操作控制轻易实现自动化。
4）输送量和输送距离较大, 可沿任意方向输送。
5）叮把输送和有些工艺过程(干燥、 冷却、 混合、 分选等)联合进行。
气力输送关键缺点以下。
1）动力消耗较大, 气力输送动力系数约为带式输送机15～40倍, 输送距离越近,
动力系数越大。
2）管道和供料器磨损过快。
3）输送物料有限制, 现在多用于输送粉状物料, 不易输送潮湿、 易黏结和怕碎物料。
二、 空气输送斜槽
(1)结构原理和特点
空气输送斜槽是利用空气使固体颗粒在流态化状态下沿着斜槽向下流动输送设备。 这种输送方法属于气一固密