文档介绍：喷雾干燥器
喷雾干燥器工作原理
在干燥塔顶部导入热风，同时将料液送至塔顶部，通过雾化器喷成雾 状液滴，这些液滴群的表面积很大，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在 极短的时间内便成为干燥产品，从干燥塔底排除热风与液滴接触后温度显 著降低，湿度增大，它作为废气由排风机抽出，废气中夹带的微粒用分离 装置回收。
喷雾干燥器使用特点
干燥速度快
在恒速阶段液滴的温度接近于使用的高温空气的湿球温度物料不 会因高温空气影响其产品质量，产品具有良好的分散型，流动性和溶解性。
生产过程简，单操作控制方便，容易实现自动化。
由于使用空气量大，干燥容积变大，容积传热系数较低。
防止发生公害，改善生产环境。
适于连续大规模生产。
喷雾干燥器应用范围
热敏性物料、生物制品和药物制品，基本上接近真空下干燥的标准。
机械特点
喷雾干燥器
干燥速度快，产品性能好
3s
料液经喷雾后，雾化成分散的微粒，表面积大大增加，与热空气接触 后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在 100〜150C，1
内就能蒸发95%- 98%勺水分。由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗 粒基本上能保持与液滴近似的球状，从而具有良好的分散性、优良的冲调 性和很高的溶解度。
减少粘壁和焦粉，提高成品质量
喷雾干燥机、离心喷雾干燥机和多喷嘴喷雾干燥机是 3种典型的喷雾 设备。离心喷雾和多喷嘴喷雾的喷雾方向为水平或垂直方向 （轴线方向）。
水平方向时，为了使热风和液滴很好地接触，提高干燥效率，让 热风形成
涡流，这样易产生附着现象，附着沉积的物料会产生热变性和清洗困难等 问题。而热风的速度沿着干燥塔轴线方向时，热风流线常会整体发生偏移， 热风不能很好地与料液混合，效率低且有部分附着现象。
干燥塔、分离室和冷却室的一体化
为了满足市场需要，提高产品溶解性、冲调性和包装性能。有的喷雾 干燥设备增加了造粒的设备，但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失， 而MD型喷雾干燥机有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。 在喷雾干燥的降速干燥阶段，随着 水分的降低，粉末的温度上升。以乳品
为例，干燥塔下部的干燥空气温度为 90〜100C时，粉末的温度为 60C左
右，为防止热变性，希望干燥终了时迅速冷却。对此 MD型喷雾干燥机在干
燥塔的下部安装了流动冷却室，这个系统有旋风分离的微粉末，用空气输 送到分离室下部的流动冷却室，和在分离室被重力分离出的粉末一起冷却 到30C左右，然后排出，其结果对热变性有很好的控制作用。
二次热风的利用
热风吹进干燥塔时，吹入处的温度很高，这个部位若附着有微量的产 品，会全部褐变，它不断地下落，会造成产品品质下降。对此 MD型喷雾干
燥机在热风吹进干燥塔的口部设置了两个同心圆筒，从这两个圆筒的中间 可以回流低温的二次热风 （70〜100C），有效地解决了上述因附着而造成的 品质下降问题。而且二次热风风量 （G）和热风风量（G）的比G ?G=,或
更大些（〜），有利于提高产品溶解度。
机械原理
喷雾干燥器
喷雾干燥机是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴，在干燥塔 内与热介质接触，被干燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液 或糊状物，雾化可以通过旋转式雾化器、压力式雾化喷