文档介绍：精益工厂布局设计与物流规划
07精7布后与物流个
月
021生产区布局设汁与物划
03仓/功能区布局设计与物流」
04
录
物分析与分类理
05
物流划与设计
00
仓西作流程与物流运作
第一紛分:工(车)布局设计
第一讲:工厂布局与物流规划
日工厂布局设计
规划工厂功能区域(主要包含生产车间与服务中心
分析功能区域的关系
规划产能,产品制造工艺,工厂长期规划(车间面积预留)
计算各功能区域的面积需求
〉详细设计各功能区域:精益生产理念,人机工程技术等
日物流现划:
工厂与供应商间物流
工厂与第三方仓库间的物流规划
工厂内物流规划
详细设计各功能区域:精益生产理念,绿色物流理念,包装对物流的影晌
口设计流程
信息收集,初步设计,方案讨论,详细设计,设计审核、实施、评估、改善
第--分:工厂(车/)布局设计
工厂布局与物流规划的作用
口实现工厂生产及运营职能。
口提高场地产出价值及利用效率。
口缩短生产流程,降低在制品库存,实现精益价值流,提高流程效率。
口消除过量生产、库存、搬运、动作、等待、质量缺陷的浪费,提高生产效率。
口维持设备和厂房的良好性能和使用寿命
口实现精益生产理念,消除浪费,提高资源利用率。
口实现人机工程应用,降低劳动强度,实现对劳动者的健康保护。
口缩短物流路径,提高物流效率,实现绿色物流。
口实现肝物流,保障生产运营。
口空间利用率最高原则。
口面积灵活扩缩原则。(NJ,CQ)
口使用面积最小化原则
口搬运距离、重量、次数最小化原则
口单向或环型流原则,搬运当量均衡化原!
第--分:工厂(车/)布局设计
工厂选址因素
◆厂房的合法性与租期
周边劳动力的可获得性。
◆与主机厂的距离及交通状况,备用线路等
◆厂房设施,消防,屋顶防雨、防漏,周边运作区域,面积可扩充性等,釆暧。
厂房内的限制条件,
厂房的形状。
布局与物流规划差错预防
◆避免紊流、对流造成出错。
对于质量存疑品及不合格品要有单独区域,并且尽量远离合格成品区。
预安装区域要规划
厂房设施,消防,屋顶防雨、防漏,周边运作区域,面积可扩充性等,采暖。
厂房内的限制条件。
厂房的形状
第--分:工厂(车/)布局设计
销售部门
订单管
FcCP及CRP
生产车间生产计划工程技术质量管理
娶二站
设备部门
仓储管理包装发运动力部门供应链管
理
人力资
研发部
财务管
第--分:工厂(车)布局设计
功能区域布局关系图
薪关重藏
分布式与蘖中式
2收和发运劓了
关系重要程度分类表
重要程度原因码
关系重要度关系值
fe原因
绝对望要
6危险品库
材判供应
很里要
E
7成品库
设商维护
車要
3技术支持
一殿
信息沟通
不重要
5工艺相连
不可近X
6
人员集中
7(员搜触
第--分:工厂(车)布局设计
第二讲:车间布局与物流规划
第一紛分:x厂(车)布局设计
生产线常见布局类型
工艺式布置:对相同设备按功能进行分组。
优点
锎孔
适用于设备投资额高的生产布局
Part
充分利用设备,减少设备投资
◆可提高广义OEE
Part 2
◆柔性化,适合产能张或缩小
■国■■■■国■■■■
缺点
中量回中自叶◆物料搬运距离大
在制品库存高,不符精益模式。
可能产生批量报废。
批次离款流
某饮生产线 handling-+
Flexibility Employee
satisfaction
第一紛分:x厂(车)布局设计
生产线常见布局类型
产品式布置:按产品生产作业顺序进行生产线布局。
优点
◆缩短物料搬运距离。
日|◆减少在制品库存,符合精益理念
日◆及时发现产品质量问题
发货
何装
Shipping Packaging Capping
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单件连续流
缺点
未充分利用设备,抬高设备投资
◆降低广义OEE。
Flexibi
|=n
刚性化,不便于产能扩张/缩小
产品布置