文档介绍：一: 尺寸分析
为了便于减小模具制造难度, 依据经验值再结合造型上要求进行塑件尺寸分析确定。
经分析决定咖啡杯杯底半径为32mm, 杯口半径为50mm, 高度为100mm, 最大壁厚为5mm。
二: 成型材料选择
选材依据:
①塑料力学性能, 如强度、 刚性、 韧性、 弹性、 弯曲性能、 冲击性能及对应力敏感性。
②塑料成型材料选择物理性能, 如对使用环境温度改变适应性、 光学特征及外观完美程度等。
③塑件化学性能, 如对接触物耐性、 卫生程度及使用安全性。
④必需精度。
⑤成型工艺性, 如塑料流动性、 结晶性, 热敏性。
依据以上这些要求, 我选择用 PP来做咖啡杯, 因为pp流动性好, 有利于冲模。 而且选择pp而不选择高密度聚乙烯是因为聚丙烯光泽性好, 外观漂亮。 因为收缩率较高密度聚乙烯小, 制件细小部位清楚度好。 而高密度聚乙烯收缩率较大, 制品表面细微处难以模塑成型。 PP透明性也比HDPE好。
三: 模架确实定
采取了A4型标准模架基础结构, 并对其进行改良设计。 对标准模架尺寸来说, 依据标准和零件尺寸来确定为550*500*520mm, 动模板厚为70mm, 定模板厚为40mm, 在动定模板两边分别有动模垫板和定模垫板。 动模垫板设计为30mm, 定模和动模之间加板改成瓣合模, 依据需要其厚度设计为100mm。 标准模架中还有推板和推板压板,推板压板为25mm,推板为40mm。 另外, 设计C板为200mm。 这么就能够满足注塑机正常顶出塑件。 最终, 再将导柱一直通到定模板上即可。
四: 注射机选择
利用proe测得塑件体积V＝127 cm3 ,塑件分型面面积A= 8081mm2 。 查《塑料模设计手册》选注塑机为XS-ZY-1000型。
经安装部分尺寸校核、 开模行程校核和顶出行程校核等该注塑机完全满足要求, 所以最终选择此注塑机。
五: 浇注系统设计
对于此咖啡杯可选择直接浇口, 所以它浇注系统关键由主流道、 直接浇口两部分组成。
主流道是一端和注射机喷嘴相接触, 另一端和分流道相连一段带有锥度流动通道。 主流道通常设计成圆锥形, 其锥角A= 2°～4°, 因PP流动性好, 取2°。 其内壁表面粗糙度为R=, 为预防主流道和喷嘴处溢料, 主流道对接处紧密对接。 因所选注塑机球半径为R=18mm, 孔径d=, 故主流道对接处球半径为: R=R+2=20mm, d=d-=7mm, 为降低料流转向过渡时阻力, 主流道大端呈圆角过渡, 圆角半径r=3mm。
六: 成型腔数确实定
腔数目越多精度也相对地降低 ; 多腔模制造难度比单腔模大, 腔模不能过多; 材料PP即使流动性很好, 不过塑件较大, 假如一模多件可能发生浇不足缺点。
所以选择一模一腔
七: 分型面设计
参考原因: 使塑件在开