文档介绍：一、工程概况本工程住宅筏板基础的面积约 140m 2 ,厚度为 ,总体积约 210m 3 ,属大体积混凝土。混凝土强度等级为 C30 , 采用泵送商品混凝土, 浇注混凝土时期气温较高。为了确保混凝土的施工质量和上部插筋位置的准确, 避免温度裂缝的产生,特编制该方案。二、技术措施 1、为了保证筏板的有效断面尺寸,上下双层网片钢筋之间设置@ 1000 Ф 16 钢筋作为支撑拉结,上下拉接点采用电弧焊接。为了保证筏板混凝土的保护层厚度,在垫层与下层网片之间垫长为 200mm 、Ф 32@ 1000 的短钢筋头;在筏板四周与石壁接触部位,上层网片筋上加焊Ф 16@ 1000 的短筋头,使整个网片不变形。 2、为了保证筏板上部插筋在混凝土浇筑过程中,不发生位移, 在剪力墙插筋下端( 即筏板两层网片之间) 用Ф 16 的钢筋与插筋逐点焊牢;在筏板上层网片上表面插筋四周加焊Ф 16 的定位筋 3、合理选用混凝土配合比,选用水化热较低的水泥, 并掺入 I 级磨细粉煤灰,掺入量为水泥用量的 10%-15% ,外加剂选用既能起缓凝作用,又能搞高混凝土坍落度的复合型外加剂。控制砂的含泥量。碎石选用 5-30mm 的连续级配,混凝土的坍落度为 16-18cm 。 4、采用“退管布料、一个中心、循序渐进、薄层浇筑”的原则,即采用斜面分层布料的浇筑方法,每层厚度为 500mm ,坡度 1:6 ,即流淌角约 10 0 左右,全高分三层浇筑。 5、浇筑混凝土时, 沿一个方向退管, 在混凝土振实后, 会产生大量泌水,在浇筑混凝土结束点,放置一台污水泵,以抽取泌水,泌水抽取结束后,再反向浇筑混凝土。 6、认真做好表面覆盖工作,减少内外温差。拟采用一层塑料薄膜,上盖两层湿稻草帘,根据测温情况, 逐步减少覆盖层。 7、做好测温工作,及时掌握砼内部不同部位温度分布情况及变化规律。密切监视混凝土内外温差的波动变动,以便及时调整覆盖养护手段 8、测温孔设置于不同部位,共三组,每组三孔,深度分别为 1200 mm、 900 mm、 600 mm。浇筑混凝土时,用 48 钢管成孔, 待砼初凝时拨出钢管即可成孔。成孔后,孔内灌一半清水,上部用木塞塞紧(木塞上部有编号) ,以保持孔内水温。测温要求: A. 专人负责:事先做测温培训工作,撑握测温方法和要求,保证测温质量。 B. 测温采用水银温度计,最高温度可达 100 ℃以上。 C. 测温次数: 成孔后 12 小时开始测温, 并同时做好测温记录。第1—3天每2 小时测一次第4– 10天每4 小时测一次第 11– 15天每6 小时测一次第 16– 30天每 12 小时测一次 D. 每次测温除测孔内温度外,应同时测量薄膜下面, 即筏板的表面温度,当发现内外温差大于 25℃时, 应及时采取措施,否则容易造成温差裂缝。三、质量保证 1. 严格执行砼的施工配合比和满足坍落度要求。 2. 浇筑路线,由远而近浇筑。 3. 润管用水泥砂浆分散布料, 不得集中浇筑在同一处。 4. 砼应连续浇筑, 新旧混凝土结合时间小于混凝土初凝时间, 当形成冷缝时, 按施工缝处理。并办理好夜间施工手续。 5. 混凝土浇筑分层厚度不大于 500 mm。 6. 振动棒移动间距应为 400 mm左右, 振捣时间应为 15 – 30S ,且隔 20– 30mm 以后,进入第二次复振。