文档介绍：车床工安全操作规程 1. 操作前要紧身防护服, 袖口扣紧, 上衣下摆不能敞开, 严禁戴手套, 不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽, 要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。 2. 车床开动前, 必须按照安全操作的要求, 正确穿戴好劳动保护用品, 必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行 2-3 分钟,检查机床运转是否正常。 3. 装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 4. 机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装***,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。 5. 机床运转时, 不准测量工件, 不准用手去刹转动的卡盘; 用砂纸时, 应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。 6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。 7. 加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。 8. 高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 9. 机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将***退出工作部位。 10. 工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。 11. 工作结束时, 应切断机床电源或总电源, 将***和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。 12. 每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压(36V 以下)。铣床工安全操作规程 ,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼, 并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 ,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好, 以免损伤工作台。 ,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 4.***装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意***和工件的距离,防止发生撞击事故。 ***是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应牢固。 ,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时, 拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 。测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。 ,须先停止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固, 以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。 ,应立即停车检查并修理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。磨床安全操作规程 1. 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开, 严禁戴手套, 不得在开动的机床旁穿、脱换衣服, 或围布于身上, 防止机器绞伤。必须戴好安全帽。 2. 开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上, 然后空车运转, 并注意各润滑部位是否有油, 空转数分钟, 确认机床情况正常再进行工作。 3. 装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置, 工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。 4. 开车后应站在砂轮侧面, 砂轮和工件应平稳地接触, 使磨削量逐渐加大, 不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架, 防止工件弯曲伤人。停车时,应先退回砂轮后,方可停车。 5. 调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求\无裂纹,响声清脆, 并经过静平衡试验, 新砂轮安装时一般应经过二次平衡, 以防产生震动。安装后应先空转 3-5 分钟, 确认正常后, 方可使用。在试转时,人应站在砂轮的侧面。 6. 磨平面时, 应检查磁盘吸力是否正常, 工件要吸牢, 接触面较小的工件,前后要放挡块、加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁。 7. 加工表面有花键、键槽或偏心的工件时, 不能自动进给, 不能吃刀过猛, 走刀应缓慢,