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A2 标桥涵工序流程实施方案
一、场地规划：
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桥队建点在 850 农场 30 连驻地酒厂院内，占地 3000m，具备人员食宿，钢筋制作场地的要求。
二、人员投入：
总工 1 人、工长 2 人、测量 3 人、试验 4 人、质检员 1 人、安全员 1 人、钢筋工 5 人、模板工 10 人、砼工 10 人、架子工 10 人、力工 20 人。施工方法及施工工艺
三、设备：
旋挖钻 2 台、吊车 120 吨 1 台、砼运输罐车 4 台、发电机 2 台。模板均为 60× 150 新模板。
四、工期目标
1、总体进度计划：
（1）中小桥工程计划于 2010 年 6 月开工， 2011 年 8 月前交
工。
（2）大桥工程计划 2010 年 6 月开工， 2011 年 8 月前交工。
2、分项工程各年度进度计划：
1）大桥： 2010 年完成 40%，2011 年完成 60%；
2）中桥： 2010 年完成 50%，2011 年完成 50%；
3）小桥： 2010 年完成 60%，2011 年完成 40%。
五、施工方法
一、钻孔桩基础
（一）护筒设置
1、护筒内径宜比桩径大 200～ 400mm。
2、护中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平
面允许误差为 50mm，竖直线倾斜不大于 1%，干处可实测定位，水
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域可依靠导向架定位。
3、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确
定，一般情况埋置深度宜为 2～ 4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
4、护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
（二）泥浆的调制和使用
钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成。
（三）钻孔施工
1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
2、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻
机和泥浆。
3、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移
或沉陷，否则应及时处理。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班
时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
（四）清孔
1、钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符
合要求后方可清孔。
2、清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地
层情况决定。
3、在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。
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（五）灌注水下混凝土
混凝土由拌和站集中拌制，汽车运输。用 QY-20 汽车起重机
辅助下吊斗，并做好记录，检测混凝土指标，经监理工程师检查、签字后，装上料斗，灌注混凝土。一经开始灌注必须连续进行，灌注尽量在 8 小时内完成。
灌注水下混凝土过程中注意下列事项：
1、混凝土运抵灌注地点时，检查其和易性、坍落度等情况，
如不符合要求，应进行第二次拌合，如仍达不到要求，不予使用。2、灌注开始后，连续有节奏地进行，并应尽可能缩短拆除吊
斗的时间。在灌注过程中，经常用绳尺吊入孔内测试混凝土深度，
以防导管提升过快，导管必须埋至混凝土 2m左右。
二、桥墩（台）身施工
1、测量放样支模前准确放出中轴线和胸墙线位置，并测出施
工立模轮廓线。换手检查复测，确保测量的准确性。
2、模板支立前，应对基础混凝土进行凿毛、清除，校正预埋
筋位置。
3、钢筋经原材料检查合格后，在加工场集中切断、焊接、弯
制成形。然后运至结构物处人工焊接、绑扎成形，其各项焊接、
绑扎指标应严格控制于允许偏差之内。安设前必须仔细检查钢筋的长度、弯起点、焊接、绑扎质量等。钢筋要严格按规定施工，
其间距、保护层厚度必须符合规范要求。安设必须牢固，防止支模过程中发生涨