金属工艺学..ppt

文档介绍：第三篇金属塑性成型概述 、金属塑性成形(压力加工) 金属材料在外力作用下产生塑性变形,获得具有一定形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的生产方法。二、塑性成形的基本生产方式 1)零件大小不受限制; 2)生产批量不受限制。三、塑性成形(压力加工)的特点 1)组织致密; 2)晶粒细化; 3)压合铸造缺陷; 4)使纤维组织合理分布。 1)力学性能高,承载能力提高; 2)减少零件制造中的金属消耗(与切削加工相比)。 § 1 金属的塑性成形原理各种压力加工方法,都是通过对金属材料施加外力,使之产生塑性变形来实现的。单晶体的塑性变形形式主要有滑移。第一章金属塑性成形工艺基础一、金属塑性变形的实质 : 晶体的一部分相对一部分沿一定的晶面发生相对滑动。ττττ要实现上述钢性滑移,从理论上计算所需的外力比实际上测得的要大几千倍。所以实际金属的滑移是靠位错的移动来实现的。位错运动引起塑性变形的示意图 2. 多晶体的塑性变形晶内变形晶间变形滑移滑动转动多晶体塑性变形的实质: 晶粒内部发生滑移;同时晶粒之间发生滑移和转动。二、塑性变形后金属的组织和性能 1)组织变化的特征: ①晶粒沿变形最大方向伸长; ②晶格与晶粒均发生畸变; ③晶粒间产生碎晶。 2)性能变化的特征: 加工硬化:随着变形程度的增加,其强度和硬度不断提高,塑性和韧性不断下降。有利:强化金属材料不利:进一步的塑性变形带来困难