文档介绍：碱厂技术交底书
钻孔桩施工技术交底
二0 一三年一月八日
工 程技术交底书
（第号）
主送单位
交底日期
抄送单位
交底内容
钻孔桩施工
.施工工艺
钻孔桩號工工艺流程见“钻孔桩施工工艺流程图”
钻孔桩施工工艺流程图
1・1埋设护筒
、护筒用4-8mni的钢板制作，其内径大于钻头直径200mm。为 增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。
、 层中，埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm, 垂直度偏差不允许大于1%,保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
1. 2钻机就位
立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头升起，徐徐放进护筒 内。将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，要求钻盘中心与钻架上的起 吊滑轮在一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2cm。
1・3泥浆的制备及循环净化
根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用 循环槽连接。%,使沉淀池流速不大 于10cm/秒以便于石磴沉淀。
采用泥浆搅拌机制浆。泥浆造浆材料选用优质粘土，掺入适量 CMC竣基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性 能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负 责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。
泥浆采用优质膨润土造浆。制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、 泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成。泥浆循环系统平面布 置见泥浆循环系统平面布置图所示。
在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废 弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车运至指定地点倾泄，禁止 就地弃渣，污染周围环境。
钻孔桩泥浆采用膨润土拌制，造浆配合比见下表所示: 膨润土造浆配合比（单位：kg）
原料名 称
淡水
膨润土
CMC
纯碱
FCI
PHP
加重剂
配合比
100
8-4
〜
〜
0」〜
试验确 定
配比中掺加剂的用量，要先进行试配，检验配合液的各项性能指
标是否符合不同地层下泥浆的性能指标要求表中所列指标要求。各种 掺加剂先制成小剂量溶剂，按循环周期加入，并经常测定泥浆指标， 防止掺加剂过量，搅拌好的新鲜泥浆其性能必须适合于地基条件和施 工条件。为满足环保要求，采用泥浆分离器分离从桩内循环出来的泥 浆，并通过调整膨润土、分散剂的掺量，使循环泥浆能再次利用。
排浆地沟
排浆地沟
泥浆循环系统平面布置图
1・4开孔及成孔方法
正循环旋转钻机：泥浆由泥浆泵抽上空心钻杆顶部，由钻 杆顶部压入钻头底部，利用钻杆循环流动，由泥浆把土、石渣从孔桩 的底部带上，通过泥浆槽排出，入孔泥浆比重为1・1-1・3。
反循环旋转钻机：泥浆由钻杆外流(注)入井孔，用泵吸(泵 举)或气举将泥浆钻渣混合物从钻杆中吸出，泥浆经净化后再循环使 用，当孔深大于50m时，采用气举法进行泥浆循环，当孔深小于50m 时，采用泵吸法进行泥浆循环。
①泵吸法
A、 开始钻孔时，为防止堵塞钻头的吸渣口，应将钻头提高距孔底 约20 - 30cm,将真空泵加足清水，关紧出水控制阀和沉淀室放水阀 使管路封闭，打开真空管路阀门使气水畅通，然后启动真空泵，抽出 管路内的气体，产生负压，把水引到泥石泵，通过沉淀室的观察室看 到泥石泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥石泵。当泥石泵出口真空 压力达到0. 2Mpa以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物 排到沉淀池，形成反循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护 筒角处有牢固的泥皮护壁。钻至护筒脚下l・0m后，方可按正常速度 钻进。如护筒底土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔内投放粘土, 再放下钻头旋转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，待不再漏浆时，继 续钻进。钻进过程中，保证钻孔垂直。
当一节钻杆钻完后，先停止钻盘转动，并使反循环系统延续工作 至孔底沉渣基本排净，然后关闭泥石泵接长钻杆；在接头法兰盘之间 垫3~5mm厚的橡皮圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水；然后如上工 序，正常钻进。
钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上 以防止坍孔埋钻。
B、 在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的 钻进方法。
在硬粘土中钻进时，用一档转速，