文档介绍：Body Design
钣金设计的工艺要求
本文件的目的
希望大家来共同完善！ 共同提高！
2
钣金设计的工艺要求
冲压工艺方面应注意的问题点（主要是指拉延件）
要考虑钣件的延伸率对拉延深度的制约，如设计的拉延深度过深，要么会拉裂要么会增加二次拉深的工序；
要考虑钣件的出模问题，不能有倒扣现象，局部可出现与冲压方向为零度的情况；
在拉延时存在拉裂和起皱的问题，拉裂是料补充不足，起皱是料流动不够，这与钣件的弯曲半径、圆角半径、延伸率、拉延深度、料厚、出模角等有关；
要考虑钣件的回弹问题，减小回弹可以从减小钣件的弯曲半径、做二次台阶面、设计加强肋等方法来实现；
要考虑翻边时拉裂和起皱的问题，拉裂是料补充不足，起皱是料流动不够，可通过加大圆角半径、开工艺切口来解决此类问题的出现；
设计加强肋也要注意他的形状和布置等问题；
关于冲孔也有许多要注意的，空间距，孔与切边的间距，孔的大小，孔开的位置（侧冲孔）等问题。
开工艺切口，除了工艺切口自身的结构工艺要求外，还要考虑切口在冲压时是如何实现的；
对与有卷边工序的零件，卷边是如何实现的，卷边时要注意那些问题；
10 要明确钣件的工艺顺序，在设计是要注意的事项。
3
钣金设计的工艺要求
关于两贴合的零件的圆角的设计注意点
If R1 ≥6,
R2 = (R1 + 4)
If R1 ≤ 5,
R2 = (R1 +2)
4
钣金设计的工艺要求
关于基准孔及基准孔与他孔间的直径关系
general hole ⓑ
(ⓑ = ⓐ +2)
reference hole ⓐ
(bolt diameter + ㎜)
基准孔的直径=定位
销或螺栓的直径+
一般孔的直径=基准孔的直径+2mm
5
钣金设计的工艺要求
关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题
翻边在直边处要求不多，但在圆角处有要求不
能过宽，圆角越小翻边就越小，如有些门的包边
在尖角处就几乎为零；但一般为3~4mm在工艺上
是没问题的。但具体的问题还是要具体分析。
6
钣金设计的工艺要求
关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题
View Z
View Z
View Y
View Y
b
C
a
1
2
3
3
皱,此两处都存在开裂的现象;
2. 工艺切口的最里边缘到翻边的圆角根部的
最大尺寸为6mm;
3工艺切口的宽度与他所在的位置有关,在保证
最小去料角度的情况下,最小为6mm.
要注意具体问题具体分析
7
钣金设计的工艺要求
关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题
Flange line
b
50 min.
3mm
c
6mm min from tangent of flg rad.
6mm minimum radius
Recommended length is 15mm
1
1 工艺切口的最里边缘到翻边的圆角根部的最大尺寸为6mm;
2 工艺切口的宽度与他所在的位置有关,在保证最小去料角度的情况下,minR6mm;
3 要设计去料角度,最小为5度;
4 最小圆角半径3mm;
5 翻边的宽度推荐为15mm宽,但条件允许越小越好,有利于保证翻边面的质量.
2
3
4
5
8
钣金设计的工艺要求
关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题
Horizontal hole
Vertical hole
Under 2 ㎜
Under 2 ㎜
9
钣金设计的工艺要求
关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题
If R≥ 25,
A = ~
If R ≤ 4,
A = ~
l = ~
10