文档介绍：各种材料必须符合设计要求，水泥符合规范要求，各种砂浆的配合比准确。
抹灰厚度最薄处应控制在 7mm，抹灰超厚度基层必须提前衬抹，每次衬抹厚度不得大于 10mm，当天衬抹总厚度不得大于 15mm。
高度为 墙体中冲横筋，高度 以上墙体应冲立筋，其间距不得大于 。
面层阴、阳角应使用统一工具，其圆弧不得大于直径 5mm 为宜。
各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固， 无脱层，及空鼓裂缝现象。 面层表面光滑洁净，无搓痕迹，线角顺直清晰，阴阳角方正，无碎弯，管道后抹灰
整齐，表面平整允许偏差 3mm，阴阳角垂直允许偏差 2mm，合格浆缝平直允许偏差 2mm。
抹灰前要检验各种原材料的出厂质量证明及试验报告， 不合格的不准使用， 在每道抹灰工序完成后，在施工组自检的基础上，工长对工程全面实测及空裂检查，底灰检查一次，面层检查一次。
2） 外檐刷涂料
① 工艺流程
清理基层 →配料 →刮腻子 →刷第一遍涂料 →刷第二遍涂料 →交活、验收
② 施工方法
本工程选用浅灰色高级外墙涂料。 施工前，应先将基层表面的灰浆、浮土清理干净。涂刷前，应先将墙面浇水湿润，待无明水后方可进行涂刷，涂料的稠度适宜，不可加稀释剂。
涂料涂刷前首先在清理好的基层上， 用刮板横向满刮一遍， 一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，干燥后用砂纸磨平，并将墙面清扫干净。
涂刷第一遍涂料： 涂刷应先上后下，分段分步进行，涂刷时应首尾相接，涂刷方向、长短一致，涂刷时涂层应厚度一致，颜色均匀。
涂刷第二遍涂料： 第一遍涂料成膜后即可进行， 具体判定方法是颜色恢复均匀，手摸不粘即可，涂刷方法和第一遍相同，要求涂层粘结牢固，不留刷纹。
③ 质量标准
涂料的品种规格、 质量、颜色必须符合设计要求，涂刷时必须和基层粘结牢固，涂刷表面颜色一致，如因涂料材质盖底性较差，应涂刷至不花、不透底为止。
3） 干挂花岗岩
① 工艺流程
基层处理 →抹底子灰 →下胀管 →铜丝绑扎石材 →镶贴石材 →找水平垂直 →养护 →交活、验收
② 施工方法
首先将基层清理干净， 用钢刷子清理一遍， 在施工前一天将基层洒水湿润，石材在镶贴前一天也应浸水，然后阴干备用。然后在基层抹水泥砂浆打底， 并在基层上根据设计要求在指定位置
上下胀管。在检查合格的石材立边开口，用 18＃双股铜丝与胀管绑扎在一起。基层与石材底面用 1： 2 水泥砂浆稳平，对好纵横缝。水泥砂浆灌缝，用橡皮锤轻击板块，使砂浆挤满，达到铺设要求的标高，并随时用水平及直尺找平。
铺贴完的墙面应加强养护。粘贴 24 小时后，要洒水养护三天，检查有无空鼓、端裂等缺陷，以便及时更换修理。
③ 质量要求
石材的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，板面不应有翘曲裂纹、缺棱掉角等现象，对其进行套方选材。石材与基层应粘结牢固，不应有空鼓现象，表面应整洁，颜色一致，镶嵌严密，深浅一致，不得有起碱、污点和显著的光泽受损处。
2、内檐装修工程
1）内墙面抹灰
① 工艺流程
门窗口及水电管卡均已安装完毕 →砼节点封堵处均已剔凿、 堵孔清刷基层 →浇水湿润 →易裂易空处均挂好钢板网 →阴角处、 顶角处均已加网或衬抹膨胀水泥砂浆→墙面拉毛 →抹糙底子 →检验空鼓 →作标筋 →抹立墙底灰 →养护
② 施工方法
抹灰前首先要清理基层上的油污浮尘及修补脚手眼等凹凸不平的部位， 并浇水湿
润，在易裂易空处均挂好钢板网， 钢板网用钉子固定在基层上， 再分两遍涂抹 1：
1：6 水泥混合砂浆打底扫毛。
③ 质量要求
与外檐抹灰质量要求相同。
2） 内墙面乳胶漆
工艺流程
清理基层 →刮腻子 →第一遍涂刷 →第二遍涂刷 →第三遍涂刷 →清理表面 →交活、验收
② 施工方法
施工前，首先将墙面清扫干净，然后再基层表面刮腻子，刮腻子的遍数应根据墙面平整程度确定，一般情况下为三遍。
第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，干燥后用砂纸磨平，并将墙面清扫干净。第二遍用刮板竖向