文档介绍：TPM定义
1、追求生产系统的最高效率化为企业经营目标，即以最小的投入产生最大的产出，彻底追求零损失。
2、在以建立的生产系统中，以设备全体生产周期为对象，追求零故障，防止损失发生。
3、自经营者至第一线人员全员参加。
4、以小集团方式活动，达成一切零损失。
TPM特点
1、经济性追求
2、全面系统化
3、作业者的自主保养（小集团活动）
aqi生产部推行TPM设想
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TPM活动的八大支柱
1、效率化的个别改善活动
2、自主保养活动
3、建立计划保养机制
4、品质保养活动
5、建立MP体制及初期管理活动
6、建立教育训练体系
7、管理间接部门的效率化
8、安全卫生与环境管理
生产部推行TPM活动设想
由于公司全面推行TPM活动有难度，所以，生产部根据TPM的特点，作为一个独立集团，自行推行TPM活动，主要开展效率化的个别改善活动、自主保养活动、建立计划保养机制、品质保养活动、建立MP体制及初期管理活动、建立教育训练体系、安全卫生与环境管理。
一、展开自主保养活动
aqi生产部推行TPM设想
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一、目的
让全员经由TPM的活动建立自己的设备自己管理观念，加强其学习自主保养的意愿
二、执行机构
生产部所属各机构
三、操作与保养部门的保养活动划分
1、操作部门的保养活动：首先设备劣化的防止，其次才是设备劣化的测定及复原。
A、劣化的防止活动
正确的操作方法
基本条件的整备
调整（主要是变换工程的调整）
故障及其他异常状况资料的记录
与保养部门共同探讨改善的对策
B、劣化的测定活动
异常点检
部分定期点检（主要靠人的感官来判定）
C、劣化的复原活动
小整备（应急的处置、简单零件的交换）
发生故障及其他异常状况，能迅速与保养部门联络
突发故障修理上的援助
小停止的改善及修理
这些活动是操作者自己能实施，作业内容也是操作者最了解的，由操作部门来实施最恰当，效率也较高。
2、保养部门的保养活动：以劣化的测定及复原活动为主要重点，包括定期保养、预知保养及改良保养
，并对自主保养活动的支援、指导
小集团内常用工具取用方便,各项标准操作性强,目视化www
aqi生产部推行TPM设想
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A、点检的指导及日常点检要求
B、制定点检基准
C、制定加油基准
D、要求操作部门作点检及加油，应朝简易化改善
E、保养技术的研究及保养基准的设定
F、保养的记录及保养效果的评价
四、推行步骤
步骤
名称
活动内容
设备面的目的
1
初期清扫（清扫、点检）
以设备为中心的垃圾、脏污一并排除
找出缺陷、发生源、困难点、品质不良源头等的问题点
清除不需要、不急用的东西与设备简单化
排除垃圾、脏污导致的影响，防止设备强制劣化
排除垃圾、脏污以提高点检、修理的品质，并期望缩短时间
基本条件的整理
使潜在的缺陷呈现并处理
2
发生源困难部位对策
针对垃圾、脏污的发生源、防止飞散
，以及清扫、点检、加油、锁紧、操作等困难部位，加以改善，以缩短各作业时间
断绝垃圾、脏污发生源
通过清扫、点检、加油的改善，使保养性提升
建立不需人工作业的设备
3
制作清扫点检基准
制作短时间内能确实维护清扫、加油锁紧的行动基准
导入目视管理，使点检作业效率化
设备保养的基本条件（防止劣化活动）以期维持清扫加油锁紧3要素
机器名称、量具目视化管理，一目了然
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步骤
名称
活动内容
设备面的目的
4
设备总点检
利用点检手册实施点检技能教育
对单台设备实施总点检，实现设备应有状态
改善成易于点检的设备并实施目视管理
据各类设备的说明书进行总点检
机器名称、皮带转向、油品油量、量具量程范围、阀开闭等做到目视管理，使人人都能确实点检
5
自主点检
制作能有效确实维持的清扫、加油、点检基准，并制作与实施自主点`检检查表
由总点检使设备的劣化复原
由以目视管理，使清扫、点检加油效率提高
使设备操作性良好
6
自主保养标准化
实行现场各种目视管理项目的标准化
现场的物流基准
数据记录的标准
模具、工具的管理标准
工程品质保证基准
改善成操作性良好的设备
在制品、夹具、工具量具、搬运工具、通路的管理基准及现场用目视管理
7
自主管理的彻底执行
据公司、方针及目标方针及目标展开活动，力求改善经常化，由现场开始消除浪费，进行成本降低
确实做好MTBF等的保养记录，并加以分析，进一步推行设备改善
由各种资料分析改善设备，使设备的信赖性、安全性、保养性、品质、操作性提升
依据资料使设备的弱点明确，进行重点改善，以期延长设备寿命和点检周期
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五、实施方法
1、编制每一步骤的实施