文档介绍：*
O型圈密封结构设计
1、O型圈概述
2、O型圈密封原理和要求
3、O型圈材料特性及选择
4、O型圈密封的设计原则
5、O型圈密封沟槽设计
6、O型圈的性能
7、O型圈失效
8、O型圈的变形发展
9、O型圈生产制造
10、问题
密封结构设计
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O型圈概述
O型圈是一种界面形状为圆形的橡胶圈，是液压气动中应用最广泛的密封件
密封结构设计
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O型圈特点
特点：
1尺寸小装拆方便
2动静密封均可用
3静密封几乎没有泄漏
4单件使用双向密封
5动摩擦力小
6价格低
密封结构设计
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O型圈密封原理
O型圈密封是一种挤压型密封。当密封件产生初始形变和应力Pseal，Pw>Pseal时，将不会泄漏。
Pm=P0+Pp，Pp=K×P。 Pm=P0+K×P
K为介质压力传递给O型圈压力的系数（对橡胶，K=1；对无缝钢管？复合密封圈？）
因此，只要O型圈存在初始压力，就可实现无泄漏的绝对密封。 O型圈密封是一种自密封结构。
密封结构设计
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O型圈密封压缩变形率选择
理论上0压缩也可实现密封，实际是不可能的。
偏心 工作载荷下，O型圈拉伸，变细，就可能泄漏
低温 橡胶收缩，变细，可能泄漏（低温会造成橡胶加速老化，失去补偿能力）
一般断面有7%-30%的压缩变形率，静密封取大的压缩率（15%-30%），动密封取小的压缩率（9-25%）
偏心
密封结构设计
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O型圈受内压、外压选择
受内压 O型圈外径与沟槽外径相同
受外压 O型圈内径与沟槽内径相同
防止出现在工作压力下出现O型圈直径变小。
将 O 形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将导致O形圈截面过度增大或减小，因为拉伸1%相应地使截面直径W %。对于孔用（内压）密封，O形圈最好处于拉伸状态，最大允许拉伸量为6%；对于轴用（内压）密封，O 形圈最好延其周长方向受压缩，最大允许周长压缩量为3%。
受内压
受外压
密封结构设计
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O型圈挤出原理
密封结构设计
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O型圈允许挤出间隙
最大允许挤出间隙gmax 和系统压力，O 形圈截面直径以及材料硬度有关。通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax 取值越小。如果间隙g 超过允许范围，就会导致O 形圈挤出甚至损坏,当压力超过5MPa时，建议使用挡圈
材料硬度
压力MPa
O形圈截面直径W
邵氏硬度A70
≤
≤
≤
邵氏硬度A80
≤
≤
≤
≤
≤
邵氏硬度A90
≤
≤
≤
≤
≤
≤
≤
密封结构设计
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O型圈允许挤出间隙
密封结构设计
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O型圈压缩量选择
液压-气动-静密封
液压-动密封
气动-动密封
和材料有关的O形圈圆周方向的压缩力
密封结构设计
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