文档介绍：浅谈模具企业生产管理论文
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当今世界正处在快速发展的信息时代,利用先进的信息化技术增强企业竞争力,提高管理水平,是企业的必经之路。下面是我为大家整理的，供大家参考。
篇一
《 模具生产过程的控制与质量管理探讨 》
摘 要：在现阶段的模具生产过程中，企业普遍存在生产周期长、生产成本高等问题，不利于企业的持续性发展。应结合生产计划、质量控制等理论的内容，并将其应用在模具生产中，提高模具企业生产质量，实现制造成本、生产周期的有效控制。本文以实际案例入手，分析该企业在模具生产中存在的问题，并根据问题提出模具生产过程的控制与质量管理方法，以求为模具企业后期生产提供理论指导。
关键词：模具生产;质量控制
目前，我国工业经济已发展到小批量多种商品与大批量的规模经济共同发展的时代，多种生产产品的快速发展，导致社会对模具的需求量不断攀升。虽然不同商品对模具的需求存在差异，但从质量控制、产品依赖性等方面来看，商品对模具的需求是大同小异的。但在现阶段的生产中，受多方面因素影响，模具生产企业的生产能力难以进一步提升，导致其在市场竞争中处于劣势地位。本文将以此为背景，对模具生产过程的控制与质量管理进行讨论。
一、某模具生产企业生产现状分析
该企业以民用商品为主的大型生产企业，其模具生产主要由生产技术准备、辅助生产过程、基本生产过程三方面组成。在生产中，设计人员先根据各科要求，设计模具生产工艺与模具的基本模型。该企业设计过程重要采用传统的设计方法，即在个人经验的基础上，使用相关设备检查设计的标准性，一般模具的设计周期为(102)，再加上晒图、发图等环节，整个设计过程的时间约在15天左右。图纸设计结束之后，交由生产部门进行生产，一般模具的制造周期约为30天。
该企业生产中存在多方面问题，主要表现为：(1)标准化工作落后，生产效率低;(2)装配工艺相对落后，影响模具生产质量;(3)部分设备老化，导致模具精细化处理容易出现偏差;(4)生产周期长，且成本高。上述问题严重影响了该企业的生产，导致其在市场竞争中处于不利地位。
二、模具生产过程控制与质量管理方法
该企业管理人员认识到生产过程中存在的问题，采取一系列的解决措施，主要分为以下几点。
该企业通过管理模具生产过程，将各个生产环节转化为现实的生产行为，通过统一生产，最终达到生产目标。在生产中，该企业重视模具设计、凸凹模制造、非标零件制造等环节，其管理内容主要为：
(1)严控模具设计管理环节。由于模具设计主要受产品零部件大小的影响，且凸、凹模结构是整个设计过程中的重点。因此，该企业进一步扩大模具CAD的使用范围，进一步提高模具设计的严谨性。同时，应用成熟的模具设计软件，如PRO/E、UG等，降低了人为因素对模具设计过程的影响，从源头上控制模具设计的风险因素。
(2)重点控制凸凹模制造过程。凸凹模是产品成型的关键，该企业在控制凸凹模生产过程中，采用工艺组合法，根据零件工艺的制作特点与成型条件，设计工艺生产系统以保证凸凹模精度。
(3)科学设计凸凹模工艺流程。该企业在生产中，强调凸凹模生产的粗加工与深加工，保证加工中的抛、磨工序可降低到最低限度。例如，依靠CAD/CAM系统，以二维、三维的角度控制凸凹模加工，提高生产质量。
由于模具生产的实质是单件生产，在签订合同时会严格的控制模具的价格与交付时间，企业为获得更多的利润，就应该控制模具生产周期与费用。
(1)严格控制生产周期
控制生产周期是一种较为常见的管理方法，即根据每幅模具的作业计划，制定严格的生产计划，其操作要点为：①遵守准时制度，以合同中最后交付日期为标准，合理分配不同阶段的生产工序;②制定大型生产计划时，可遵循成组工作原理，按照模具的类型、大小、功能等进行分类，再分组投入生产;③在制定生产计划过程中，要综合考虑计算机监控等内容，保证各个生产计划的合理性，保证工时利用率大于75%。
(2)模具生产费用管理
获得效益是企业生产的目的，因此应进行科学的生产(成本)费用管理。该企业生产成本管理横纵，主要采取以下几点措施：①制定机床加工的定额工时标准，要求各个生产单位能在规定的时间内达到预期工作量;②采取常用标准控制，指导模具设计、模具生产等环节;③明确模具生产过程