文档介绍：精益改善项目案例：生产效率提升(【】
精益改善项目案例：生产效率提升(【】精益改善项目案例：生产效率提升(【】空调本部10年月人均产出实际达成情况 截止12月30日，各工厂月人均产出（标准台）与事业部11年提升30%考核目标相距甚远。
芜湖：（-%）；武汉：（-%）；广州：（-%）
工厂生产效率提升刻不容缓！2项目背景
空调本部10年月人均产出实际达成情况
截止12月30日，各工厂月人均产出（标准台）与事业部11年提升30%考核目标相距甚远。
芜湖：（-%）；武汉：（-%）；广州：（-%）
工厂生产效率提升刻不容缓！
2
项目背景
S
TRENGTHS
W
EAKNESSES
O
PPORTUNITIES
T
HREATS
集团强大的规模和实力
事业本部整合，实现供应链共享、研发技术和制造能力资源实现产业协同
内销产品系列最全，生产规模最大，效率提升经验丰富
制造技术水平低。工艺、自动化及标准化水平低，浪费大
研发对产品可制造行支持不足
人员流失率大，招聘成本大
零部件价格低，供应商供货意愿不足
各产品事业部的高速发展，特别是高端产品的快速增长。
外销及变频产品市场占有率高
广告宣传创意与效果上占优。
品牌认知度较高，通过空调外产品了解美的品牌的较多
产品利润率较低，格力同类产品售价高于我们1-2百元
原材料成本上升，铜等大宗材料行情波动大，成本压力大
柜机产品市场表现不足
工厂SWOT 分析
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工厂生产效率提升优势显著！
项目背景
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项目章程
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项目CTQ
2010实际
2011目标
根据2011年事业本部效率提升工作围绕月度总量与人员开展的要求，设定：
项目总体思路：
A）以标杆线体为突破点，构建科学提升生产效率的精益生产模型。
B）实行效率精益化管理，为各制造工厂创建可参照可移植的样板。
C）在制冷集团内部，实现向精益化生产的跨越。
最终达到制冷集团生产效率精益化管理，保持制造成本领先优势，持续满足客户需求！！！
项目范围：
项目通过推进精益生产，减少生产制造全流程内的浪费，有效减少作业人员、提升产量，缩短交付周期，在降低制造成本的同时，快速满足客户的需求。以工厂为试点，三地工厂同步实施，在制冷集团各事业部推广。
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生产组织模式变革:
订单体系优化
供应保障体系改善
制造模式变革
工厂生产效率提升
制造技术优化：
减员：
管理优化
产品工艺优化
生产扶持
2、增效：
消除浪费
物流效率提升：
仓储区域规划；
配送器具“轮子化” ；
配送模式变革；
减少无效配送；
Y1
Y3
Y2
项目开展思路
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Y1-生产组织模式变革
“生产组织模式变革”改善路径图
订单计划体系优化
供应保障体系改善
制造模式变革
工作
思路
具体
措施
指标支撑
月度意向计划准确率提升；
规范各类订单下周频率、周期；
紧急订单关键资源评审机制；
月意向计划准确率
月度订单下达次数
月度订单接单率
1、订单评审机制建议；
2、订单下达规范性提升；
3、月度意向计划准确性改善；
1、长线物料储备机制；
2、长线物料当天配套率改善；
3、物料异常停产时间改善；
1、”三天不变”刚性计划；
2、当天作业实物配套率提升；
（重点为恰时供货物料改善）
3、作业尾数快速补货流程；
4、自制件在制品库存降低