文档介绍：液压缸的基础知识随着现代工业的发展,液压传动技术在全球许多行业得到极大应用和发展,例如工程机械的装载机、推土机和压路机等;起重运输机械的叉车、皮带运输机和汽车吊等;建筑机械的打桩机、液压千斤顶和平地机等;农业机械,汽车工业,矿山机械,冶金机械…液压传动设备通常由动力、执行、控制和辅助等四种元件组成,像我们江山厂液压件公司生产的油缸就属于执行元件。并且液压缸作为实现直线往复运动或小于 360 。往复摆动运动的液压机构,结构简单,工作可靠,也是液压系统中应用极广泛的主要执行元件,它是将原动机以机械能形式驱动液压泵产生的液体压力能,再变成可直接驱动负载进行往复运动或小于 360 。往复摆动运动的机械能的一种能量转换装置。我们要了解液压缸,就必须知道下列的基础知识。一、液压缸的分类和组成液压缸按结构形式,可分为活塞缸、柱塞缸、摆动缸和特殊缸四类; 按额定压力分为高压和超高压液压缸、中高压液压缸与中低压液压缸……。而我们江山厂液压件公司主要生产的是单杆双作用活塞液压缸,这种液压缸是结构最简单,应用最广泛的一种。下面我就以单杆双作用活塞液压缸为例讲解液压缸的基本结构。 1缸筒:缸筒是液压缸的主体零件,它与缸盖、活塞等零件构成密闭的容腔,推动活塞运动。常用的缸筒结构有 8类,通常根据缸筒与端盖的连接形式选用。材料一般要求有足够的强度和冲击韧性,对焊接的还要有良好的焊接性能,所以常用材料有:25,45,ZG200~400 ,1Cr18Ni9 等等。缸筒毛坯多采用冷拔或热扎无缝钢管,因此工序通常是调质(保证缸筒的强度,使其能承受油压不会变形和破坏)→珩磨或镗滚压(保证缸筒内径的粗糙度、圆度、圆柱度和直线度等,使活塞密封性在长期往复运动后不变) →车(保证缸筒全长等设计尺寸要求) →钻(加工出油口孔,保证进出油路) →钳 2缸盖:缸盖装在液压缸两端,与缸筒构成紧密的油腔。通常有焊接、螺纹、螺栓、卡键和拉杆等多种连接方式,一般根据工作压力,油缸的连接方式,使用环境等因素选择。 3活塞杆: 活塞杆是液压缸传递力的主要元件。材料一般选择中碳钢(如45号钢)。油缸工作时,活塞杆受推力、拉力或弯曲力矩等,固保证其强度是必要的;并且活塞杆常在导向套中滑动,配合应合适,太紧了,摩擦力大,太松了,容易引起卡滞现象和单边磨损,这就要求其表面粗糙度、直线度和圆度等合适。所以,活塞杆的工艺通常是粗车→调质→半精车→淬火→镀前磨→镀铬→镀后磨→精车。 4活塞:活塞是将液压能转为机械能的主要元件,它的有效工作面积直接影响液压缸的作用力和运动速度。活塞与活塞杆连接有多种形式,常用的有卡环型、轴套型和螺母型等。当无导向环时,活塞用高强度铸铁 HT200~300 或球墨铸铁;当有导向环时,活塞用优质碳素钢 20 号、 35号和 45号。 5导向套: 导向套对活塞杆起导向和支撑作用,它要求配合精度高,摩擦阻力小,耐磨性好, 能承受活塞杆的压力、弯曲力以及冲击振动。内装有密封装置以保证缸筒有杆腔的密封,外侧装有防尘圈,以防止杂质、灰尘和水分带到密封装置处,损坏密封。金属导向套一般采用摩擦系数小、耐磨性好的青铜、灰铸铁、球墨铸铁和氧化铸铁等;非金属导向套可采用聚四***乙烯和聚三******乙烯等。 6缓冲装置: 活塞和活塞杆在液压力的驱动下运动时具有很大的动量,当进入油缸的端盖和缸底部分时,会引起机械碰撞,产生很大的