文档介绍：制定:品管部审核: 批准: 油漆测试方法: 1 附着力测试: 测试标准:选择 10m/m 区域,百格刀划 1mm2 方格 100 个,使用 3M600 ( 20mm )附着牢固并 90 度迅速拉起。判定标准:不允许 10 %脱落,允许 5 %脱落。 2 耐磨测试: 测试标准: 1mm 厚, 1cm 长棉布,加 1000g 力,行程 30cm ,摩擦 500 次。判定标准:不允许退色,脱落,水泡。 3 铅笔硬度: 测试标准:选择 2H 硬度铅笔,加 1kgf ,延 45o 方向,行程 6- 7mm 。判定标准:不允许有划伤痕迹。 4. 涂装后,产品表面不允许有流挂、桔皮、起皱、针孔、气泡、咬底、漏喷等现象。 5. 色泽--- 除指定色板上下限外,不可掺杂色与脱落目测 6 光泽--- 按设计指定并不可有不均现象目测 7 油渍、污渍--- 不可有目测喷涂件的检验规范: 喷涂检验标准 1 目的明确公司产品的表面喷涂质量标准,以使生产和检验有章可循。 2 适用范围适用于公司所有的喷涂产品检验。 3 外观标准 等级面划分标准: A 级面:装配后经常看到的外表面,如 QH-1200B/1200A/1200C 的后背,小太阳的吸风罩和包圈, QH-1200B 的面板的四周侧面, 常人可视顶面与不需弯腰可视底面。 B 级面:不经常看到,但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、 QH-1200F 的左右档板内侧面等。 C 级面: 一般看不到, 或只有在装配过程中才能看到的面。如底板与底座的接触面等。 检验条件 a 目测距离: A 级面为 300mm ,B 等级面为 500mm ;C 等级面为 1000 mm。 检验标准按光源标准要求区分产品的等级面, 所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷,所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔,积粉等不良等现象。在眼睛距离等级面的标准处,以 3m/min 速度扫描检查。备注:黑色粗线方框内的数值为判定标准,如“2”表示在规定的条件下,不允许超过 2 处。 5 性能标准 喷涂色板制作 A 、在烘烤时,每一炉均需制作 2 件色板,以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板,尺寸 80× 120 , 与产品正常条件下加工, 出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间, 并由 QE签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用,一件存档。 B、制程喷粉色板有效期限为二年, 保存在室温下, 保存温湿度为 70± 15% , 保存环境为无任何光线照射。 非破坏性检验检验项目光泽:与色板比较无明显差异为检验合格。色泽:颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。 破坏性检验 附着力测试: 弯板试验法:喷涂后,取一随炉色板,将其弯曲 180 度,并使内弯园角等于厚度( r=t )或弯曲 90 度往复一次,涂层无脱落现象。 硬度检验:用削尖的 3H 铅笔,与涂膜面呈 45 度角,沿直尺向前推划 15-30mm ,用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为:没有丝毫底材显露时为合格。 耐溶剂性测试: 用分析醇( % 无水酒精) 沾湿棉花棒,用1 公斤的力来回擦拭涂膜面 50 回,合格标准为:外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象,可以允许光泽度有少许变化。