文档介绍：第一节概述
TK200井下通讯、控制、保护系统是在我厂TK100工作面及皮带通讯、控制一体化系统基础上，重新开发研制的新一代产品。可实现工作面、顺槽皮带、大皮带等的保护，控制、沿线通话、故障检测、显示及报警等功能。
从工作面到顺槽，从单条运输皮带到整个矿井的所有固定皮带，从简单的皮带头尾搭接到“丁”字型、“山”字型搭接，从设备启、停控制到工作电流、电压显示、皮带速度检测和显示、煤仓煤位检测、显示、高低煤位停机，油温、油压、轴温等的检测和显示及计算机远程通信，故障自诊断等等，TK200均可提供全套解决方案。
（一）系统组成：
TK200由以下设备及子系统构成：
1．TK200控制、显示中心
2．拉线急停、沿线闭锁、通话子系统。
3．智能输入、输出（用于远距离输入、输出）。
4．智能耦合器
5．皮带控制器(待开发)
6．皮带紧（可由参数设置为自动紧、手动紧、朗艾道自动紧等）
7．传感器子系统
（二）系统功能：
TK200系统可完成：
1．工作面各设备的启停状态检测和显示。包括：
（1）采煤机、前后部运输机、破碎机、机、泵、皮带的启停等。
（2）配接我厂的“TJ100设备工作电流检测仪”后，可对以上设备的工作电流进行检测、显示及过载后进行语言报警。
2．检测结果的显示
控制计算机对以上参数检测后，”大屏幕彩色液晶平板显示器上显示出来。（以图形、动画的形式显示设备启停情况，以不同的颜色表示过载情况。）
3．设备启停时间统计、显示。
4．设备启停控制。
通过按键，可对破碎、、前后部运输机及泵等设备进行启停控制。
5．报警
设备启动前，以及发生各种故障时进行报警，报警时间的长短可以通过参数设定。
6．将工作面各设备工作状态和参数传输给井上，在井上计算机进行显示。
7．皮带控制
包括六大保护，皮带启停、皮带紧（可由参数设置为自动紧、手动紧或朗艾道型自动紧）、软启动控制、电机温度检测和显示、皮带沿线拉线闭锁。
8．分布式控制
在系统中可串接TK230I型智能输入输出，它本身带有四输入和四路输出。输出为开关量输出，可分别单独设定成与闭锁联锁或与闭锁不联锁；输入可接入开关量或频率量。有了它，不需从控制器另外拉线，就可实现数据远程采集和远程控制。
9．电缆及接插件
在TK200系统中，我们采用了七芯带屏蔽双护套拉力电缆，接插件采用镀金处理，接插件外壳为精铸不锈钢，插头、插座采用“U”型销连接。
典型应用
我们通过一个比较典型的工作面及皮带配置方案，来对系统配置和工作流程做一个简单介绍。
（一）工作面及顺槽的基本情况：
假设工作面长度为300米，工作面移动变电站及破碎、、前后部运输机的电机开关均安装在溜尾的方向，工作面的各被控设备为：破碎机、机、前后部运输机和泵（最多至10台）。
胶带运输机为两部，，为三电机驱动，配有朗艾道自动紧及BOSS软启动。同时胶带机还需要带有跑偏、堆煤、烟雾、温度、速度（用于检测欠速和断带）等保护。
（二）TK200配置情况：
根据以上要求，我们做以下配置：
TK210型控制器一台，安装于工作面电站附近，用于工作面各被控设备的控制、显示等。
TK220型隔爆兼本安电源箱一台，用于工作面系统供电。
从工作面电站开始，连出一条30米长的TK230X-30型带插头七芯拉力电缆，电缆另一端接一台TK230型带闭锁扩音，从该向下再接一条100米带插头拉力电缆，直到溜尾。
在溜尾安装一台TK230C型多功能，其上有三个按钮，可分别用于总停或单停后部运输机和前部运输机。
从TK230C开始，沿工作面，每隔15米安装一台TK230带闭锁，之间用25米的TK230X-25拉力电缆连接，直到溜头。
在溜头，安装一台TK230C型多功能，同样可实现总停及前、后部运输机的单停。
在机附近安装一台智能耦合器，用于工作面和皮带的连接。在耦合器上有两个闭锁按钮，分别用于对工作面侧和皮带侧的设备急停。用一根60米电缆将耦合器与溜头的多功能相连。
从智能耦合器向皮带道方向，首先加入一个TK230I型智能输入、输出，用于接入皮带尾部的两路跑偏。
从智能输入、输出向皮带头方向，每100米安装一台TK230HA型带拉线急停，一直接到皮带机头。
在第一部皮带头，安装TK210型皮带控制器一台，用于接入各保护传感器，并对皮带紧系统，皮带软启动及皮带电机进行控制。
在皮带控制器旁，配置一台TK220型隔爆兼本安电源箱，用于给系统及传感器供电。
在第一部皮带头，配置TK270S型速度传感器一台，TK270T温度继电器一个，TK270P跑偏传感器2个