文档介绍：目 录
1 工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核 1
工艺性能分析和模具方案的确定 1
工艺性能分析 1
确定模具结构方案 2
注射机型号的选定及校核 2
注射量的计算 2
锁模力的计算 3
选择注射机 3
2 浇注系统的设计和排溢系统的设计 4
主流道的设计 4
主流道的设计 4
浇口的设计 4
分流道的设计 5
冷料穴的设计 6
排溢系统的设计 6
3 成型零部件的设计 6
凹模（型腔）的设计 6
凹模直径 7
凹模深度（圆柱部分） 7
凸模（型芯）的设计 8
凸模径向尺寸 8
成型塑件侧面型芯的设计 8
4 侧抽和抽机构的设计及校核 10
浇注系统凝料的脱出 10
推出方式的确定 11
侧抽零件的设计 11
抽芯距S的计算 11
斜销有效长度L的计算 11
斜销的直径d 11
斜销长度的计算 12
5 模架的设计 13
模架的设计和对其的校核 13
模架的选择 13
定模座板的设计 13
侧抽芯滑块的设计 13
型芯固定板的设计 14
垫板的设计 14
垫块的设计和校核 14
动模座板的设计 14
6 推出机构和复位机构的设计 15
推出机构和复位机构的设计 15
脱模力的计算 15
拉杆直径的确定 15
推件机构导向的设计 16
复位机构的设计 16
7 冷却系统的设计和校核 16
冷却水道的设计 16
冷却水道的选择 16
冷却水的体积流量 17
冷却管道直径的确定 17
冷却水在管道中的流速 17
冷却管道孔壁与冷却水之间的传热模系数 18
冷却管道的总传热面积 18
模具上应开设的冷却水孔数 18
参 考 文 献 19
1 工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核
工艺性能分析和模具方案的确定
工艺性能分析
零件图
（1）形状：如图所示，该制件为塑料外壳，外形尺寸直径为Φ108mm，壁厚为3mm，高为16mm，形状为圆形壳体。
（2）性能：所设计塑件材料为尼龙1010，聚酰***类塑料在分子结构中含有亲水的聚酰基，是一种吸湿性材料，，化学稳定性较好，机械强度较好。吸水性较小，%
—%。为了顺利的成型，事先必须进行干燥，%以下，干燥是最好用真空干燥。
干燥参数
真空度
烘箱温度
料层厚度
干燥时间
水分含量
1333Pa
90—110℃
25mm以下
8—12h
%—%
确定模具结构方案
（1） 成型方式的确定
由于聚酰***为结晶性塑料，流动性好，成型收缩率较大，所以采用注射成型。
确定分型面
考虑到外壳的形状、大小和PA的流动性，采用矩形侧浇口，其优点是截面形状简单、易于加工、便于试模后修正，并采用单分型面，瓣合抽结构。
分型面示意图
确定型腔数目
估算塑件的质量：
取ρ=， 那么mn=ρ
：由三维造型软件确定塑件体积为11272
考虑到塑件的尺寸较小，在此采用一模两腔。
注射机型号的选定及校核
注射量的计算
通过计算可知，塑件质量mn=，流道凝料的质量m2=，上述确定为一模两腔，所以注射量m=2（1+）×mn=3×=。
锁模力的计算
流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A2，根据分析，—，。
A=A1+A2=A1+ A1=××π=3689mm2
所以F=P腔A=30×3689=
型腔压力P取30MPa
选择注射机
根据每一周期的注射量和锁模力的计算值，可选用选用XS-ZY-125卧式注射机，因为螺杆在注射机中既可旋转又可前后移动，能够胜任塑料的塑化、混合和注射工作，这一点远胜于柱塞式注射机
，在