文档介绍：一、 工程概况
南锚整个洞室长33米, 洞室和水平面成30度夹角, ×, ×。 在初衬和二衬之间铺设EVA复合型防水板, 洞室模注砼及回填砼是30cm厚C30防渗（S12）杜拉纤维砼。
二、 施工内容及次序
整个洞室施工采取先仰拱后侧墙和拱顶, 每一次浇注混凝土顺洞轴线长6米。 每一环施工工序包含四部分组成: （1）仰供及回填混凝土 （2）施工支架施工 （3）围岩注浆 （4）EVA复合型防水板安装 （5）侧墙和拱顶第二次模注施工
三、 洞室施工
1、 支架施工
整个洞室支架采取扣件式脚手架。 在未浇筑砼前立杆、 横杆、 纵杆间距均为100cm, 浇砼时立杆、 横杆间距为50cm, 纵向杆间距100cm。
纵向水平杆其长度不应小于3跨距, 其连接方法可采取搭接或对接。 对接时应交错部署, 两根相邻纵向水平杆接头, 不能设置在同跨或同时内, 不一样时或不一样跨相邻接头在水平方向错开间距不应小于50cm, 各接头中心到最近主节点距离不宜大于纵距1/3。 当采取搭接时, 搭接长度大于1m, 应等间距设置3个旋转扣件, 端部扣件距杆端不能小于
10cm。
在主节点处必需设置一横杆, 用直角扣件连接且严禁拆除, 主节点处两个直角扣件中心距离不应大于15cm, 靠墙外伸长度不能大于50cm。
全部立杆却需设置扫地杆, 且扫地杆距支垫顶面不能大于20cm, 全部立杆除顶层能够采取搭接之外, 其它却需采取对接, 同时内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不能小于50cm, 各接头中心至主节点距离不宜大于步距1/3。
立杆搭接时, 搭接长度大于1m, 应采取不少于2个旋转扣件固定, 端部扣件距杆端距离应大于10cm。 立杆偏差: 。
应在支架中设置水平、 横向、 纵向剪力撑。
拆除时, 首先应清除支架上全部杂物和物件, 拆除时必需从上到下, 严禁上下同时作业, 拆除中严禁抛掷扣管扣件到地面。
拆除完成以后应将钢管, 扣除合理堆放和清理整修。
①立杆中严禁混用φ48mm和φ51mm钢管。
②搭设前必需处理好基础, 以防地基沉降。
③严禁将动荷载直接作用于支架上, 应采取方法降低动载对支架不利影响。
2、 侧墙及拱顶围岩注浆
, 间距2×2m, -2m注浆眼孔, 要求注浆眼孔深入基岩大于10cm。
, 。 且要确保砂浆和围岩、 钢管之间密实无空隙, 以防注浆时漏浆。
, 拌制时间大于3分钟, 然后进行注浆, , 且要求达成最大注浆压力时需稳压2-5分钟, 无显著吸浆及可关闭阀门终止注浆。
, 如有立即处理。 在注浆中发生串孔或大流量注浆, 应采取间歇式注浆。
。
3、 防水板施工
EVA复合防水板质量检验
全部进场EVA防水板必需有出厂家质保书及出厂多种物理力学性能指标。 进场后应对复合EVA防水板进行外观检测, 色泽是否均匀, 有没有凹坑或穿孔裂缝、 褶皱, 测定厚度和抽样进行物理力学性能检验。
经过工艺试验确定多种工艺参数（自动爬行塑料热合焊机在稳定电压下热合温度、 爬行速度。 压焊器在稳定电压下热合时间）以指导施工。
, 。
a、 焊接前先将防水板铺放平整, 在焊接区内应无灰尘、 油污、 水, 不然将其清洁洁净。
b、 将自动爬行塑料热合焊机温度控制在280℃-300℃之间, 将其焊速调控在15
-20cm/min, 然后进行焊接。
c、 焊接完成以后优异行外观检验: , 轮廓清楚, 融焊体应是均匀透明整体, 中间无乳白色拉伤痕迹, 更不应有烧黑塑料颗粒等杂物。
d、 经外观检验合格以后进行冲气检验和力学检验。 冲气检验: 将5号针头和打气筒、 高精度压力表连接好以后, 向EVA防水板焊缝间空腔进行冲气, -, 能持压5分钟以上就合格。 若发生压力下降, 需在焊缝周围涂刷漏气检验漏气部位, 然后用热风焊枪重新焊接漏气部位。 力学