文档介绍：水泥混凝土路面施工方案
一、工程概况
S235湖南路北延配建东尹村道路及排水工程，混凝土路面k3+，k2+720改路长158m，，宽5m，厚20cm。
二、编制依据
（一）与业主签订的相关合同文件。
（二）现行的相关技术规范。
（三）《公路混凝土路面施工技术规范》JTGF30-2003。
（四）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004。
三、主要工程量
20cm厚C30水泥混凝土路面2273㎡。
四、人员组织及施工计划
（一）管理人员组织机构
项目领导小组：杨元斌
试验室主任：邢昌
施工负责人：李磊
质检工程师：张成斌
切缝负责人： 侯本文
饰面负责人： 冯学路
养护负责人： 孔繁银
振捣负责人： 董士青
摊铺负责人： 仲吉成
模板负责人： 陈长德
运输负责人： 杨敬刚
拌和站负责人：吕茂强
技术负责人： 王喜贵
质检负责人： 于宝富
（二）施工准备
1、根据工程量计算所需各种材料，制定材料进场计划，保证所需材料及时足量进场，同时按照规范频率要求对原材料进行检验，保证原材料的供应质量符合要求。
2、根据所用混凝土标号及弯拉强度，进行混凝土配合比设计，通过试验确定混凝土的设计配合比。
3、提前对施工机械、设备进行检修和保养，保证各种施工机械、设备运转正常。
4、加强对设计图纸的学****领会设计意图，掌握图纸内容。
五、施工方案
（一）基底清理
1、在基层达到养护期后，人工对基层表面清理干净进行检查，尤其提高基层的强度、弯沉、平整度和高程检查频率。
（二）施工放样及模板安装
1、施工放样：技术人员按照纵向板块布置进行测量放线，直线路段每10米一个点，曲线路段每5米一个点，用钢钉标注在基层表面，进行模板安装位置及摊铺位置的测量放样，核对路面标高、面板分块、胀缝位置。
2、模板安装：模板采用刚度足够的槽钢，安装时严格按照挂线高支设，充分考虑内外边缘对摊铺机行走的影响，使其达到稳固、顺直、平整、无扭曲，且相邻模板连接紧密平顺，无底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象，同时能随摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。为置筋及缩缝割缝需要，在模板上用红漆标注缩缝位置，并在拆除模板前放样至路面上。模板
安装过程中采取措施防止钢模板破坏基层，拆除时尽量轻拿轻放。
（三）洒水湿润：混凝土施工前，对基层表面用喷壶进行微量洒水潮湿，洒水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段。
（四）拌和
混凝土采用A750型强制式拌和楼集中厂拌，拌和机的称重和配水机械装置采用“自控装置”。混凝土总拌和时间不少于90S，全部原材料配齐后拌和时间不少于40S，每盘料的搅拌时间要符合规范要求，不应超过3min 。拌和机拌和时间及配合比确定后任何人不得随意调整，雨后进行施工时，需加强含水量检测次数。连续配筋钢筋混凝土施工对拌合机产量、运输能力及摊铺能力进行配套复核，小型机具准备到位。因该类混凝土路面需连续施工，不能间断，故对易损件进行储备，同时对机械机具进行认真仔细检查、试运转，保证各机械的完好性。
混凝土拌和站设专人负责，严格按照配合比要求投入各种材料，拌合时做到水灰比准确，搅拌时间适宜。同时设专人检查混合料的质量。混合料要求：无明显离析，色泽一致，无灰团、凝结现象。随机进行坍落度试验，出机坍落度控制3
-5cm，并检验混合料的和易性，按照规定每天至少制作两组抗折强度试验的标准试件。
（五）摊铺
采用人工配合震动梁一次布料摊铺成型，人工整平布料时料铲反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混合料离析。同时布料速度与摊铺速度基本相适应，混凝土拌和料布料长度大于5m时，开始振捣作业。振捣时间在25-40S之间，严防漏振，振捣器在每一位置振捣的持续时间以混合料停止下沉、不再冒气泡为止。
混凝土表面基本整平后震动梁进行振动滚压整平作业，采用前进振动方式，以整平为原则，但不应过振。开始滚压整平前的料位应高于原混凝土路面5～10mm，表面大致平整，在振捣过程中对表面过高的由人工进行铲除，过低的用混凝土找平，严禁用纯水泥砂浆进行找平，摊铺后的路面，以浆条均匀，表面平整为原则。
（六）饰面
在摊铺机摊铺完成后立即用5m或8m刮尺和刮板进行人工纵横向刮平,刮平时保证坡面一致，防止出现曲线拱。刮尺刮平待混凝土稍硬后用抹光机带圆盘进行揉搓以保证表面密实，然后用拆掉圆盘的抹光机进行抹光，最后采用光板进行模板边部压光，再用硬度适可特制配重毛刷蘸水扫毛。
（七）拆模及切缝、养生
混凝土达到设计强度的2