品质控制流程图.xls.xls

文档介绍：品质控制流程图输入权责流程作业要点输出 PMC 物料申请采购部 PMC 核对物料和清点数量采购单送货单仓库核对物料,清点数量退货单或物料送检单物料送检单品质部依据对应物料的《来料检验标准》、产品图纸、样品、订单 BOM 表、工程承认书、订单资料、 AQL 允收标准等资料。 来料检验日报表 QC标签仓库核对物料,\生产订单\客户订单要求生产部 \. 标识 . 对特采物料和经常出现色差的物料,尽量用在同一批次的产品上领料单生产计划\生产订单\客户订单要求品质部 1.《生产订单》. 根据产品机型核对订单《BOM 表》进行材料的核对,3. 检查产品外观包括颜色、LOGO ,半成品要求要试装、及功能测试和相关的可靠性测试. 首件检验记录生产计划\生产订单\客户订单要求生产部工程部按作业指导书进行作业喷油或 SMT 完整品产品检验标准品质部 ,2. 发现异常及时向生产组长及IPQC . 品质状态标识要清楚 QC检验报告供应商交货仓库暂收喷油或 SMT 领用生产仓库入库首件检验 O IQC 检验 FQC 检验 IPQC 检验量产 NO 申请特采 N NOO N O 生产返工 N O 产品检验标准品质部 人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,、功能测试和相关的可靠性测试。 IPQC \生产订单\客户订单要求生产部 \生产订单\. 有QC标识 . 对喷油产品丝印组领用,对SMT 产品组装领用产生首件生产计划\生产订单客户订单要求品质部 1.《生产订单》. 根据产品机型核对订单《BOM 表》进行材料的核对,3. 检查产品外观包括颜色、LOGO ,半成品要求要试装、及功能测试和相关的可靠性测试. 首件检验记录生产计划\生产订单\客户订单要求生产部按作业指导书进行作业丝/移印完整品产品检验标准品质部 ,2. 发现异常及时向生产组长及IPQC . 品质状态标识要清楚 QC检验报告产品检验标准品质部 人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,、功能测试和相关的可靠性测试。 IPQC 、客户订单资料和其它相关要求。、颜色进行全面的检查,对功能和相关的可靠性进行全面的测试。. FQC 检验量产 O N IPQC 检验丝印或组装领用生产首件检验 IPQC 检验 QA检验生产返工 ON NO 生产计划\生产订单\\生产订单\客户订单要求生产. 产生首件品质控制流程图输入权责流程作业要点输出生产计划\生产订单\客户订单要求品质部 1.《生产订单》. 根据产品机型核对订单《BOM 表》