文档介绍：屏蔽泵操作方法及注意事项
屏蔽泵原理和结构特点
一般离心泵驱动是经过联轴器将泵叶轮轴和电动轴相连接, 使叶轮和电动机一起旋转而工作, 而屏蔽泵是一个无密封泵, 泵和驱动电机全部被密封在一个被输送介质充满压力容器内, 此压力容器只有静密封, 并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵含有旋转轴密封装置, 故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起, 电动机转子和泵叶轮固定在同一根轴上, 利用屏蔽套将电机转子和定子隔开, 转子在被输送介质中运转, 其动力经过定子磁场传给转子。另外, 屏蔽泵制造并不复杂, 其液力端能够根据离心泵通常采取结构型式和相关标准规范来设计、制造。
屏蔽泵优缺点。
1、屏蔽泵优点。
(1)全封闭。结构上没有动密封, 只有在泵外壳处有静密封, 所以能够做到完全无泄漏, 尤其适合输送易燃、易爆、珍贵液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不和物料接触, 即使屏蔽套破裂, 也不会产生外泄漏危险。
(3)结构紧凑占地少。泵和电机系一整体, 拆装不需找正中心。对底座和基础要求低, 且日常维修工作量少, 维修费用低。
(4)运转平稳, 噪声低, 不需加润滑油。因为无滚动轴承和电动机风扇, 故不需加润滑油, 且噪声低。
(5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等多种工况均能满足要求。
2、屏蔽泵缺点
(1)因为屏蔽泵采取滑动轴承, 且用被输送介质来润滑, 故润滑性差介质不宜采取屏蔽泵输送。～。
(2)屏蔽泵效率通常低于单端面机械密封离心泵, 而和双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转, 屏蔽泵效率较低, 会造成发烧、使液体蒸发, 而造成泵干转, 从而损坏滑动轴承。
开启前准备工作
检验工艺管线、阀门、仪表、过滤器安装是否合理。
确定储罐内有一定液位。
确定使用电压及接线正确。
加装过滤器屏蔽电泵, 要确定过滤器已清洁洁净。
检验各紧固部件是否牢靠, 压力表、冷却水是否好用, 出口阀和排气阀是否关闭、泄漏。
灌泵排气
将泵入口阀门、最小流量回路阀门完全打开, 即可实现屏蔽泵自动排气。
对于带有排气阀屏蔽泵, 必需打开排气阀进行排气, 当溢出全是液体时关闭排气阀。
假如介质不许可排向大气, 应把这部分介质安全地引回到临时备用储液罐中。
灌泵时间因介质特征、工况条件不一样而有所差异。如对粘度较大、温度较低介质, 灌泵时间将会长部分。
点动
关闭出口阀。为便于充足排气, 要求出口阀稍微开启一点（半扣至1扣）。
点动前注意关闭排气阀和排残液阀。
带换热器泵投用冷却水, 并经过冷却水一侧排气阀排气。
按下开启按钮, 开始点动。
点动时注意泵体有没有杂音, 运转是否平稳, 电机温度、出口压力是否符合要求, 观察泵转向是否正确。
按下停止按钮, 关闭出口阀、回流阀（通常稍开1-2扣）, 点动时间不宜太长, 通常30秒为宜, 。
运行
点动确定正常后, 可进行正式运转。
按下开启按钮, 逐步开大出口阀, 调整至工作流量,