文档介绍：FFO PRCOICTONSISTEW
Mass Lean
5S操作指南STEPⅢ
康戈琴
涂装FPS工程师
Mar,2005
CAF Lean Learning Tem
FFO PRCOICTONSISTEW
Mass Lean
5s操作指南STEPⅢ-预防的5S一预防整理
预防的5S:以成为一流的5S工厂为目标
预防整理:做到不产生不要品的整理
※为何产生了不要品呢?
要点:整理的习惯化为基本
有不要品产生时,立即多问为什么,直至找到根本原
因为止
例:堆积了不良品;不要的工具;不要的来料;不要的制品
Mar,2005
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Mass Lean
5s操作指南STEPⅢ-预防的5S一预防整理
预防的5S:以成为一流的5S工厂为目标
预防整理:做到不产生不要品的整理
※生产计划的均衡性:按所生产品种类别排序及 TAKET TIME
和 CYCLE TIME均衡化生产
※变按计划生产为按需生产(变推动式生产为拉动式生产)
●看板式作业(零件材料的3定为基本;最大最小量严格遵
循且按需求量随时更新,减少最大量;
※依使用顺序排列物品:生产线化:停止按相同物品集中在
起的布置,减少取放走路的无价值时间
Mar,2005
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Mass Lean
5s操作指南STEPⅢ-预防的5S一预防整顿
预防的5S:以成为一流的5S工厂为目标
预防整顿:不会乱的整顿
※为何会乱呢?
要点:整顿的看、取、归位极其重要;随时归位成为习惯化
※改变有关整顿的想法:将事后整顿改为预防整顿
●从“物品零乱”—“整顿”改为“物品零乱
“为何会乱呢”
●连续问5次“WHY”,再想想如何“HoW”,即5W1H
Mar,2005
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5s操作指南STEPⅢ-预防的5S-预防整顿
预防整顿:不会乱的整顿
工具
零件放量
A
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Mass Lean
5s操作指南STEPⅢ-预防的5S一预防整顿
预防整顿:不会乱的整顿
●库存场所的预防整顿
(1)放置场会零乱的原因如下:
◎未能明确决定放置场所,到处都可以放置一确实做好5S,
其中的3定为基本
◎不能遵守制定的规定和规则——从全公司性的教育与规定
化变为”系统化“
◎非3定所规定的物品亦进入放置场——建立使非必要的物
品不进入放置场的系统作法(看板)
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Mass Lean
5s操作指南STEPⅢ-预防的5S-预防整顿
预防整顿:不会乱的整顿
●库存场所的预防整顿
(2)只能放在那里的系统作法
◎投入、取出担当者的3彻
◎制品放置场的划线、名称、前工序、后工序的标示及量的
标示为基本项必须明确规定
(3)养成不弄乱的好教养
◎主管、经理及上层管理层,应不停地巡视现场
主管:至少上午1次,下午2次
经理:至少上午1次,下午1次
◎3现、3即、3彻为基本理念
◎规则、规定以看板明示
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5s操作指南STEPⅢ-预防的5S-预防整顿
预防整顿:不会乱的整顿
●库存场所的预防整顿
(4)此零件当真有必要吗
◎对所有放置场的3定,特别是最大/最小量加以讨论
◎为何会超出最大量呢,找出真正原因
◎主要原因如下
交货次数少—多次交货
零件供应量太多一小量供应
计划生产—订货生产
批量太大—小批量生产
◎3现、3即、3彻为基本理念
◎规则、规定以看板明示
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预防整顿:不会乱的整顿
●库存场所的预防整顿
为何有此空箱呢?(附图片)
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5S操作指南STEPⅢ-预防的5S-预防整顿
预防整顿:不会乱的整顿