1 / 16
文档名称:

铜拉丝油的制造检验及使用维护模板.doc

格式:doc   大小:71KB   页数:16页
下载后只包含 1 个 DOC 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

铜拉丝油的制造检验及使用维护模板.doc

上传人:业精于勤 2021/1/9 文件大小:71 KB

下载得到文件列表

铜拉丝油的制造检验及使用维护模板.doc

文档介绍

文档介绍:铜拉丝润滑剂制造检验及使用维护
笔者在铜拉丝润滑剂生产企业工作多年, 前后从事生产技术和售后服务工作, 今将相关铜润滑剂她人经验和自己体会小结一下, 供润滑剂生产企业和线缆和漆包线行业人士参考, 纰漏之处, 欢迎指正。 为叙述方便, 下文中将铜拉丝润滑剂简称为拉丝油。
一、 乳化剂
根据乳化剂在水中电离情况, 乳化剂分为四类: 阴离子乳化剂 、 非离子乳化 、 阳离子乳化剂、 ***乳化剂。 每种离子表面活性剂全部有其特征, 所以只要知道表面活性剂类型就能够推测其应用范围。 从实际应用情况看, 作为清洗、 乳化使用多数是阴离子和非离子型乳化剂, 现在在拉丝润滑剂中使用乳化清洗剂也是如此。
1. 阴离子乳化剂
阴离子表面活性剂按亲水基可分为四类, 这四类又根据憎水基不一样可分为数类。
作为乳化剂阴离子羧酸皂有油酸、 硬脂酸、 松香酸、 蓖麻油皂等, 它们抗硬水能力全部较差, 水溶液呈碱性, 有一定PH缓冲性能, 是早期拉丝油关键乳化剂和辅助润滑剂。 肥皂是最早也是最常见阴离子表面活性剂, 通常由动植物油和氢氧化钠皂化而得, 也能够由油酸硬脂酸中和制得。
另一类阴离子乳化剂是硫酸酯盐类, 这类乳化剂通常比羧酸皂易溶于水, 而且水溶液呈中性, 抗硬水能力也较强。 有脂肪醇硫酸盐类和硫酸化植物油类等。 蓖麻油硫酸化产物钠盐被称为太古油、 土耳其红油, 是早期乳化型拉丝油关键乳化剂和润滑剂成份。
阴离子乳化剂另一类是磺酸盐类, 其中最著名是十二烷基苯磺酸钠, 是合成洗衣粉关键成份。 重烷基苯磺酸盐和石油磺酸盐是很好乳化剂和防锈剂, 是乳化型和半合成型拉丝油辅助乳化清洗剂。
磷酸酯盐抗静电性能很好 关键用在化纤油剂中。
2. 非离子乳化剂
这类乳化剂关键有聚乙二醇型和多元醇型两类, 多年伴随石化工业发展, 所用关键原料环氧乙烷成本不停降低, 在乳化清洗中已普遍使用。
该类活性剂经典代表有脂肪醇聚氧乙烯醚(俗称平平加)、 壬基酚聚氧乙烯醚(俗称OP、 NP)、 环氧乙烷和环氧丙烷聚合物(聚醚)、 失水山梨醇脂肪酸酯(司本)、 脂肪酸二乙醇酰***(尼那尔)等。
因为非离子表面活性剂含有在水中不电离特点, 决定了它在一些方面较离子型表面活性剂优越, 如在水中和有机溶剂中全部有很好溶解性, 在溶液中稳定性高, 不易受强电解质无机盐和酸、 碱影响。 因为和其它类型表面活性剂相容性好, 所以常能够很好地混合复配使用。 非离子表面活性剂有良好耐硬水能力, 有低起泡性特点, 所以适合作特殊洗涤剂。 因为它含有分散、 乳化、 泡沫、 润湿、 增溶多个性能, 所以在很多领域中全部相关键用途。
部分非离子活性剂含有“逆温性”, 即低温时在水中溶解度大, 高温时溶解度小, 甚至不溶。 金属线在经过模具瞬间温度升高, 含有该类乳化剂乳化液携带润滑剂等从水中析出, 附着在线材和模具表面, 所以即使在低浓度下线材和模具也能取得很好润滑和保护, 当温度降低后, 析出乳化剂等又溶回
到水中。
拉丝油用户能够把拉丝油配制成一定浓度乳化液并把其加热到90℃左右, 以后冷却到室温, 假如加热后乳化液发生分层现象, 并在其降到室温后上层析出部分又溶解到水中, 就基础能够断定该乳化液含有较多非离子乳化剂。
非离子乳化剂在拉丝油中用量足够大时, 即使在硬水中乳化液也不析皂, PH值低至6甚至更低, 乳化液也不分层。 而且清洗性能只有少许下降。
现在非离子乳化剂在乳化型、 半合成型拉丝油中全部有应用, 使用量越来愈大, 而且是合成型拉丝油关键成份。
3.阳离子乳化剂
4.***乳化剂
以上两类在拉丝油中应用极少。
二、 拉丝油功效性添加剂
每种添加剂功效不一定是单一, 有兼有润滑性和清洗性; 有兼有乳化型和润滑性等等。 拉丝油中通常全部含有下列添加剂, 以满足拉丝工艺需要
1.润滑性添加剂
2.消泡剂
3.微生物控制剂
4.碱度贮备剂
5.耦合剂
6.抗氧化剂
三、 铜拉丝工艺对拉丝油基础要求
1.润滑性 良好润滑能确保铜材表面质量, 延长模具寿命, 降低电力消耗。
2.清洗性
足够清洗性能够保持模具、 塔轮清洁, 铜材表面洁净无油污。 拉丝油乳化稳定性很好、 所用材料氧化安定性很高、 长久使用而不产生大量油泥, 这么乳化液才能取得长久良好清洗性。
需要指出是, 以前大家认为润滑性和清洗性是相互矛盾, 提升润滑性, 就要降低清洗性; 或提升清洗性, 就得降低润滑性。 现在伴随合成材料发展, 这一矛盾已基础不存在, 能够同时取得高润滑性和清洗性。
3.对铜材保护性
拉丝过程是截面积逐步降低过程, 大量潮湿新生表面暴