文档介绍：工 程 技 术 交 底 书
NO: JT/P-17-01
分项工程名称
桥梁下部结构
编 号
DXS14-007-01
技术交底内容:
具体内容见附页。
交底人: 接收人: 详见会议签到表 日期:
桥梁下部结构施工技术交底书
（一）、 系梁施工
1施工方法
系梁在钻孔桩砼灌注完成并经检测合格后, 采取放坡或设置支护结构进行开挖基坑, 砂浆进行封底, 溜槽溜放砼至系梁内进行施工。
2施工次序:
测量放线→基坑开挖→基坑集水、 排水基坑外→开挖至基底设计标高→基底整平扎实处理→基底处理→系梁钢筋绑扎和墩台身预埋钢筋→系梁模板安装→现浇砼并养生。
3施工工艺步骤
施 工 准 备
桩 头 凿 毛
基 坑 开 挖
基底处理
测 量 放 线
测 桩
绑扎钢筋(预埋墩柱钢筋)
安 装 模 板
检 查 合 格
灌 注 砼
拆除模板及回填
养 护
系梁施工工艺步骤图
(1)、 施工准备。 依据施工放样, 清除基坑开挖内障碍物, 修筑好施工场地内运输道; 于坑顶外挖设排水沟, 作好地面排水工作。
(2)、 基坑开挖。 基坑开挖采取人工配合小型机械分层放坡开挖方法施工, 并随挖随刷坡, 确保基坑坡度不小1: , 或设置支挡结构对边坡进行加固, 以确保基坑稳定性, 且基坑底部预留工作面宽度每侧不少于50cm。 在基底四面设排水沟和挖设集水井, 并立即抽除坑内集水, 确保开挖后基底不被水浸泡。 基坑弃土在坑顶2m范围外, 严格限制坑顶堆土等地面荷载。
基坑开挖靠近基底标高时, 保留10～20cm一层, 在基础施工前人工挖除, 并快速检验, 随即进行基底抹砂浆做为系梁底模。
(3)、 桩头凿毛。 桩身经检测合格后, 根据设计桩顶标高, 采取风稿凿除多出桩头至承台底面标高, 确保桩头毛面、 新鲜、 清洁, 确保承台砼和桩头砼接合面质量。
(4)、 系梁基底处理。 采取抹5cm厚砂浆做为系梁底模, 以避免钢筋在安装时被泥土污染确保承台砼质量, 安装钢筋前将桩头和封底砼表面冲冼洁净。
(5)、 钢筋制作、 安装及预埋
a、 钢筋采取加工厂集中加工制作后运至现场人工绑扎成型, 施工时严格按设计及规范要求绑扎系梁钢筋, 确保每根钢筋位置正确, 尺寸及间距符合规范要求, 将桩顶钢筋和系梁钢筋要焊接牢靠, 焊接采取双面搭接焊。
b、 连接墩身预留钢筋时, 必需确保锚入系梁内位置、 焊接长度符合设计及规范要求要求。 假如墩身主筋和桩基主筋在系梁范围内连接, 在进行系梁钢筋绑扎时, 完成墩身主筋安装, 而且采取缆风绳加固方法, 确保墩身主筋在系梁砼浇注过程中不发生移位。 钢筋安装完成并自检合格后, 由质检工程师报监理工程师验收合格并签字认可进入下一道工序。
(6)、 模板安装
a、 控制点坐标正确, 轴线位置、 标高符合设计图纸, 测量精度在许可范围内, 用墨线弹好支模线。
b、 模板采取新制大块定型钢模板, 模板尺寸正确, 模板面板应平整, 有足够强度, 刚度、 稳定性, 模板采取钢管架和对拉杆支撑加固。 模板先用手提式砂轮打磨机打磨光滑, 将模板擦洗洁净后均匀地涂刷一层1: 3机油和柴油混合物作为脱模剂。 模板拼装时模板之间贴一层双面胶带, 严格控制模板之间连接, 预防出现错缝过大。 模板采取钢管和方木支撑加固, 且和基坑四面坑壁挤紧撑实, 确保模板稳定牢靠和尺寸正确。 在外侧钢筋上按
50cm间距绑扎5cm塑料垫块以确保保护层厚度。
c、 模板支撑采取Φ45钢管支撑, 支撑体系见《承台模板加固示意图 》。
d、 模板支立完成后应按规范严格检验标高及各部分尺寸。 并由质检工程师上报监理工程师检验合格后, 方可进入下一道工序。
承台模板加固示意图
(7)、 混凝土浇注
a、 承台系梁钢筋及模板经监理验收签证后方可进行砼施工。
b、 承台系梁砼施工采取自设拌合站集中生产砼, 砼运输车运到现场, 溜槽辅助入模, 分层浇筑, 插入式振捣器振捣。 浇筑次序正确, 从系梁一端向另一端浇注, 铺料等厚均匀, 每层30cm, 插入式振捣器振捣不准漏振、 欠振或过振, 不许可出现砼间隙缝。 振动过程中, 严禁碰撞系梁模板, 要求振动拌距模板10cm左右。
c、 砼用料及配合比符合设计要求, 砼所用水泥、 砂、