文档介绍：
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名词解释
ERP（企业资源计划）是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
MRP（物料需求计划）是在计算机系统支持下的生产与库存计划管理系统。MRP的管理方法主要用于单件小批量或多品种小批量生产的制造企业。这种企业生产许多产品，每种产品经过一系列加工步骤完成。MRP主要用于制造业。
MRPⅡ（制造资源计划）
闭环MRP
MPS（主生产计划）是将生产计划大纲规定的产品系列或大类转换成特定的产品或特定部件的计划，据此可以制定物料需求计划、生产进度计划与能力需求计划

DRP（分销资源计划）是erp的扩展模块，企业对他所属的分工长分网点进行物料的时间和数据上的配发，派送及成本管理。
BOM（物料清单）为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。
物料为了产品销售，所有需要列入计划、控制库存、控制成本的一切物的统称。它的范围包括原材料、配方成分、配套件、标准件、毛坯、副产品、联产品、在制品、产成品甚至是设备备件、工艺装备、或某些能源，是组成物料清单（BOM）的最基本元素。
独立需求：是指位于产品结构最顶层的是销售的产品，其需求是由市场或客户订货决定的，也就是说，是由企业外部的因素决定的，称为“独立需求”
相关需求：是指构成销售产品的各种零部件、配套件、毛坯、原材料等在产品结构中最顶层以下的各层物料，它们的需求是由销售产品的需求决定的，称为“相关需求”。
Erp实施风险：项目规划、项目决策、流程变革、项目实施、项目评价、系统运行。
Erp实施原则：1、先进管理方法与企业管理实际需求相结合。2、一把手工程3、明确实施主体。4、先合理化再自动化5、统一规划分步实施。
Erp的步骤：1、项目立项和全面规划。2、建立项目组织。3、流程诊断和需求分析。4、业务蓝图设计与实现。5、数据准备和模拟运行。6、系统切换7、系统评估。8、系统运行和维护。
质量控制：质量管理是为客户提供产品使用价值的基本保证，也是企业的信誉和社会责任所在，质量控制是与生产管理相关的重要的内容。制造业企业的产品质量通过两个途径来保障。1、企业根据对产品的质量承诺建立质量保证体系包括质量质量目标、质量方针和质量管理体系，从机制上提供产品的质量保障；
2、从技术层面上，需要根据产品的特点和质量要求，建立完善的产品质量监测体系，包括检测技术、检测标准、检测方法和管理制度。
粗能力与能力需求计划的区别：
1、使用的时间不同。粗能力需求计划是在mrp计算之前，能力需求计划是在mrp计算之后。2、使用目的不同。粗能力需求计划考虑能力的约束以保证主生产计划的可行性，用于主生产计划的检验与调整；能力需求计划先不考虑能力的约束，计算物料清单中所列项目的能力需求，如果能力不够尽量用调整能力的方法满足交货要求。
3、使用范围不同。粗能力需求计划范围为主生产计划涉及的关键工作中心；能力需求计划范围为物料需求计划涉及的所有工作中心
4、使用的时段不同。粗能力需求计划展望