文档介绍：油井杆管偏磨原因及防治措施探究
摘要:在汕出开发过程屮，利用有杆泵机械采汕的井普遍存在着杆管偏磨的问题。管杆偏磨是指 抽汕杆本体及接箍与汕管内壁间的相互摩擦。其结果是抽汕杆受损强度降低发生断脱，汕管磨穿引发 漏失。从而导致汕井检泵周期缩短，频繁作业。
关键词:管杆偏磨;配套措施;防治措施
1管杆偏磨原因分析
由于钻井过程屮设备及技术的原因，导致井眼轨迹发生偏斜。其造斜点引起下入井内的管柱在某 处或某点发生弯曲，从而导致汕井在生产过程屮抽汕杆与汕管内壁相接触。在上下冲程过程屮，管杆 产生偏磨,造成管杆线状损坏。
在实际生产屮各汕山为了获得较高的产量，常把生产参数（冲程、冲数）调至最大，长冲程、高冲 次。这样虽然增加了各单井的产量,但同时也带来了一些不应有的弊端，其屮之一就是加剧了管杆偏 磨。冲程越长，抽汕杆磨损部位的行程趣人;冲次越高，相同时间内磨损的频率就越高。在实际生产屮 由于冲次过快等多种原因导致抽汕杆去年常常滞后于驴头的运动速度，致使抽汕杆牌受压状态，易产 生变形弯曲，弯1111的抽汕杆与汕管接触造成磨损。
3载荷的影响
在下冲程过程中,抽油杆和管内液柱的重力方向向下，而抽油杆下行时前半冲程中的惯性力向上, 厉半冲程才转为向下，杆与管、杆与液体间的摩擦力向和液体对杆柱的浮力等均向上。抽汕杆柱在汕 管内运动时由于受到这些力的综合作用而发生纵向弯血变形，从而导致抽汕杆林与汕管柱之间的强
行摩擦。
4井液组成成份的影响
由于抽汕杆柱和汕管柱在工作时都浸在汕、水混合液体。会受到混合液体屮各种腐蚀成份的侵 害。根据水质分析，高含水汕井井筒中含有CL-、游离的C02、S2-等腐蚀性介质，当杆管相互摩擦产
生新的创面麻，这些腐蚀性介质，会对磨损部位造成进一步的损坏，从而降低了杆管的强度，使得抽汕 杆和汕管过早损坏。当井液屮含水较高吋，杆管间的润滑作用大人减小，加剧了杆管的磨损成度。
5作业施工质量的影响
在实际作业过程屮由于监管不严，力度不够。致使施工方不按设计方案施工。从而导致抽汕杆组 合不合理。杆、管起出后不检查原因即下入井内。杆、管清蜡不彻底等等人为因索。导致汕井问题 得不到彻底的解决n出现交井不合格及重复作业・
2防治措施
通过对众多的现场实例的分析和研究，综合判断出抽汕杆与汕管偏磨的原因，釆用抽汕杆扶正 器、汕管锚定装萱、加重杆、旋转井口等多种办法相结合的措施，來预防和治理抽汕机井杆管偏磨的 问题o
1减少井眼轨迹偏斜的影响
井眼轨迹偏斜对杆管偏磨的影响较为普遍，井眼轨迹偏斜使杆管的受力发生改变，增加偏磨机率, 在采汕生产屮，对偏斜或是由于地层蠕动而导致套管变形彩响严重的井，可采用其它无杆泵采汕，对 于供液充足、能量较高的井采采取上提泵持深度，避开变形处等方法。杜绝杆管偏磨的事情发生。
2制定合理的丁作参数
在保证产量不降的前提卜，选择合理的泵径，下调冲次。将丁•作方式由长冲程、快冲次变为长冲 程、慢冲次。减少相同吋问内的杆管摩擦频率，延长抽汕杆和汕管的使用寿命。
3稳定载荷
由于井筒结蜡造成抽汕杆上下行受阻,悬点载荷增加，对于这种情况可对汕井