文档介绍：安全帽检测学****br/>基础技术性能
冲击吸收性能
耐穿刺性能
下颏带强度
特殊技术性能
防静电性能
电绝缘性能
侧向刚性
阻燃性能
耐低温性能
现在可检测冲击吸收性能及耐穿刺性能
冲击吸收性能
测试方法按GB/T2801-《安全帽测试方法》进行。
基座、 头模、 台架（能够控制提升、 悬挂和释放冲击落锤）、 落锤、 测力传感器（测量范围0-N, 频率响应最小5KHZ）、 底座（含有抗冲击强度, 能牢靠安装测力传感器）、 数据处理装置（和测力传感器配套, 最终统计及显示冲击力数值装置, 要求采集下限500N, 连续采样时间不低于40ms, 采样频率不低于20kHz, 自动采集并显示采样区间内最大值）
依据安全帽佩戴高度选择适宜头模, 根据安全帽说明书调整安
镁铝合金或铝主体加配重组成, ±
全帽到正常使用状态, 将安全帽正常佩戴在头模上, 应确保帽箍和头
缓冲衬垫松紧由带子调整, 人头顶和帽体内顶部空间最少要有25-50mm空间, 才能使冲击分布在头盖骨整个面积上。
安全帽只要受过一次强力撞击, 就无法再次有效吸收外力, 有时尽管外表上看不到任何损伤, 但内部已经损伤, 不能继续使用。
帽接触为自然佩戴状态且稳定; 调整落锤轴线同传感器轴线重合; 调整落锤高度为1000mm±5mm; 依次对经高温、 低温、 浸水、
高温50正负2、 低温零下十或二十正负二, 浸水20正负二各三小时
紫外线照射预处理安全帽进行测试。
400正负4小时
试验过程,
开机: 开启仪表电源开关, 仪表数显窗口显示, 假如显示数值不为零, 按住复位按钮, 调整复位按钮下方调零旋钮, 使显示归零。 开启控制柜电源按钮, 点动上升或下降, 此时冲击按钮应处于不亮状态, 在上升、 下降或下方无试件过程中不要按动该冲击按钮。 确定动作无误后, 证实试验机正常。
±、 安装试件:
、 更换适宜锤头: 下滑动托板必需处于最下方（此时头模必需安装, 锤头刚好和头模贴合）, 如不处于最下方, 用手托住下滑动托板, 按下冲击按钮使上下滑动托板分离, 轻轻使下滑动托板下降到和头模贴合, 而且确保没有和上滑动托板贴合, 假如下滑动托板处于最下方而且上滑动托板和下滑动托板贴合, 则按下冲击按钮（冲击按钮灯亮）, 按住上升按钮, 使上下托板分离。 旋动吸盘铁更换锤头。
、 更换头模: 假如上滑动托板和下滑动托板未处于贴合状态, 按住下降按钮直到两托板贴合, 假如冲击按钮亮应该按灭, 按住上升按钮, 上下托板同时上升, 抵达要求高度松开上升按钮。 用手拿住头模两边（人身体部位不要处于冲击锤下方, 以免电网断电锤头下落造成伤害! , ）, 拔出头模更换适宜头模, 将被试件安放到头模上。
5、 试验: 安全帽安装到头模上, 用米尺测量锤头顶点到安全帽顶点距离, 调整上升或下降按钮, 抵达要求高度（1米）。 按下冲击按钮, 锤头下落对试件进行冲击, 按住下降按钮到下降停止。 按下冲击按钮（灯灭）, 按下上升按钮, 更换试件, 进行下一次试验。
6、 试验结束: 假如锤头处于未冲击状态, 用手托住下托板, 按下冲击按钮（灯亮）, 将下滑动托板轻轻放下后, 关闭仪表电源和控制柜电源。
判定: 传输到头模上力不超出4900N,帽壳不得有碎片脱落.
六、 注意事项:
1、 不要用手大力向上拖动滑动托板, 预防牵引尼龙绳从上面箱体内导向滑轮内脱出。 第一次安装时应该检验是否脱出。
2、 在冲击锤头未和头模接触时不要断电, 预防锤头直接对头模冲击而使头模受到损坏。
部件
基座
头模
台架
穿刺锥质量3正负零点五kg, 锥角60度,
通电显示装置: 当电路形成闭合时, 能够发出信号, 表示穿刺锥已经接触头模。
测试方法
判定: 钢锥不得接触头模表面, 帽壳不得有碎片脱落
钢管脚手架扣件
定义:
扣件形式分为直角扣件、 旋转扣件、 对接扣件
扣件主参数
扣件主参数为钢管外径
扣件代号
GK: 钢管脚手架扣件
型式代号码 直角用Z表示, 旋转用U表示, 对接用D表示, 底座用DZ表示
变型更新代号: A、 B、 C、 ……分别为第1、 2、 3次更新……
扣件型号由扣件代号、 型式代号、 主参数、 变型更新代号及所实施标准