文档介绍：加工中心对刀方法
1. 加工中心Z向对刀
加工中心Z向对刀通常有以下三种方法：
1) 机上对刀方法一
这种对刀方法是经过对刀依次确定每把***和工件在机床坐标系中相互位置关系。其具体操作步骤以下。
加工中心对刀方法
加工中心对刀方法
1. 加工中心Z向对刀
加工中心Z向对刀通常有以下三种方法：
1) 机上对刀方法一
这种对刀方法是经过对刀依次确定每把***和工件在机床坐标系中相互位置关系。其具体操作步骤以下。
(1) 把***长度进行比较，找出最长刀作为基准刀，进行Z向对刀，并把此时对刀值(C)作为工件坐标系Z值，此时H03=0。
(2) 把T01、T02号***依次装在主轴，经过对刀确定A、B值作为长度赔偿值。(此方法没有直接去测量***赔偿,而是经过依次对刀确定和方法三不一样.)
(3)把确定长度赔偿值(最长刀长度减其它***长度)填入设定页面，正、负号由程序中G43、G44来确定，此时通常见G44H—表示。当采取G43时，长度赔偿为负值。
这种对刀方法对刀效率和精度较高，投资少，但工艺文件编写不便，对生产组织有一定影响。
2) 机上对刀方法二
这种对刀方法具体操作步骤以下(见图9-16)：
(1) ?XY方向找正设定如前，将G54中XY项输入偏置值，Z项置零。
(2) 将用于加工T1换上主轴，用块规找正Z向，松紧适宜后读取机床坐标系Z项值Z1，扣除块规高度后，填入长度赔偿值H1中。
(3) 将T2装上主轴，用块规找正，读取Z2，扣除块规高度后填入H2中。
(4) 依次类推，将全部***Ti用块规找正，将Zi扣除块规高度后填入Hi中。
(5) 编程时，采取以下方法赔偿：
T1；
G91 G30 Z0；
M06；
G43 H1；
G90 G54 G00 X0 Y0；
Z100；
…(以下为一号***走刀加工，直至结束)
T2；
G91 G30 Z0；
M06；
G43 H2；
G90 G54 G00 X0 Y0；
Z100；
…(二号刀全部加工内容)
…M5；
M30；
3) 机外***预调＋机上对刀
这种对刀方法是先在机床外利用***预调仪正确测量每把***轴向和径向尺寸，确定每把***长度赔偿值，然后在机床上用最长一把***进行Z向对刀，确定工件坐标系。
这种对刀方法对刀精度和效率高，便于工艺文件编写及生产组织，但投资较大。
2. 对刀数据输入
(1) 依据以上操作得到对刀数据，即编程坐标系原点在机床坐标系中X、Y、Z值，要用手动方法输入到G54～G59中存放起来。操作步骤以下：
①按【MENU OFFSET】键。
②按光标移动键到工件坐标系G54～G59。
③按【X】键输入X坐标值。
④按【INPUT】键。
⑤按【Y】键输入Y坐标值。
⑥按【INPUT】键。
⑦按【Z】键输入Z坐标值。
⑧按【INPUT】键。
(2) ***赔偿值通常采取MDI(手动数据输入)方法在程序调试前输入机床中。通常操作步骤如
下：
①按【MENU OFFSET】键。
②按光标移动键到赔偿号。
③输入赔偿值。
④按【INPUT】键。
试切法对刀
试切法对刀方法简单,