文档介绍：塑料注塑产品定做生产
4．脱模阶段
脱模是一个注塑成型循环中最终一个步骤。即使制品已经冷固成型，但脱模还是对制品质量有很关键影响，脱模方法不妥，可能会造成产品在脱模时受力不均，顶出时引发产品变形等缺点。脱模方法关键有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要依据产品结构特点选择适宜脱模方法，以确保产品质量。
对于选择顶杆脱模模具，顶杆设置应尽可能均匀，而且位置应选在脱模阻力最大和塑件强度和刚度最大地方，以免塑件变形损坏。
而脱料板则通常见于深腔薄壁容器和不许可有推杆痕迹透明制品脱模，这种机构特点是脱模力大且均匀，运动平稳，无显著遗留痕迹。
注塑工艺参数
1．注塑压力
注塑压力是由注塑系统液压系统提供。液压缸压力经过注塑机螺杆传输到塑料熔体上，塑料熔体在压力推进下，经注塑机喷嘴进入模具竖流道（对于部分模具来说也是主流道）、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注塑过程，或称之为填充过程。压力存在是为了克服熔体流动过程中阻力，或反过来说，流动过程中存在阻力需要注塑机压力来抵消，以确保填充过程顺利进行。
在注塑过程中，注塑机喷嘴处压力最高，以克服熔体全程中流动阻力。其后，压力沿着流动长度往熔体最前端波前处逐步降低，假如模腔内部排气良好，则熔体前端最终压力就是大气压。
影响熔体填充压力原因很多，概括起来有3类：（1）材料原因，如塑料类型、粘度等；（2）结构性原因，如浇注系统类型、数目和位置，模具型腔形状和制品厚度等；（3）成型工艺要素。
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2．注塑时间
这里所说注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要时间，不包含模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短，对于成型周期影响也很小，不过注塑时间调整对于浇口、流道和型腔压力控制有着很大作用。合理注塑时间有利于熔体理想填充，而且对于提升制品表面质量和减小尺寸公差有着很关键意义。
注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间1/10～1/15，这个规律能够作为估计塑件全部成型时间依据。在作模流分析时，只有当熔体完全是由螺杆旋转推进注满型腔情况下，分析结果中注塑时间才等于工艺条件中设定注塑时间。假如在型腔充满前发生螺杆保压切换，那么分析结果将大于工艺条件设定。
3．注塑温度
注塑温度是影响注塑压力关键原因。注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料全部有其适宜加工温度（具体加工温度能够参阅材料供给商提供数据）。注塑温度必需控制在一定范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件质量，增加工艺难度；温度太高，原料轻易分解。在实际注塑成型过程中，注塑温度往往比料筒温度高，高出数值和注塑速率和材料性能相关，最高可达30℃。这是因为熔料经过注料口时受到剪切而产生很高热量造成。在作模流分析时能够经过两种方法来赔偿这种差值，一个是设法测量熔料对空注塑时温度，另一个是建模时将射嘴也包含进去。
4．保压压力和时间
在注塑过程快要结束时，螺杆停止旋转，只是向前推进