文档介绍：系统化厂房布置主讲段鹰-1- 系统化厂房布置工厂布置的方法和技术,、数字分析和图解技术, 60 年代以来,又发展了计算机辅助工厂布置,在众多的布置方法中,以 R· 缪瑟提出的系统布置设计 SLP(System Layout Planning ) 最为著名,应用十分普遍;这种方法不仅适用于工厂和生产系统设计,还可以用于医院、学校,百货商店、办公楼等设施设计。系统化厂房布置主讲段鹰-2- 一、阶段结构系统布置设计采用四个阶段进行,称为“布置设计四阶段”。Ⅰ确定位置:工厂的总体位置Ⅱ总体区分:初步规划基本物流模式和总体布局Ⅲ详细布置:确定各作业单位的具体位置Ⅳ实施:编制施工计划,进行施工安装阶段时间系统化厂房布置主讲段鹰-3- 二、程序模式选择分析寻优输入数据( P、Q、P—Q、R、S、T) 1、物流 2、作业单位的相互关系 3、物流—作业单位相互关系图 4、必要面积 5、可用面积 6、面积相互关系图 9、拟定几种布置方案 10、评价 7、修正条件 8、实际制约系统布置设计程序模式系统化厂房布置主讲段鹰-4- 三、设施布置设计的要素分析?影响布置设计的因素众多,基本要素可以归纳为 5 项: P产品(或材料或服务)、Q数量、 R生产路线(工艺过程)、 S助服务部门、 T时间(或时间安排)。五个要素分别回答以下问题: P——生产什么? Q——生产多少? R——怎么生产? T——何时生产? S——用什么支持生产? 系统化厂房布置主讲段鹰-5- ?五要素对设施布置的影响 1、P产品或材料或服务( Production ) 指规划设计的对象所生产的产品、原材料、加工的零部件或提供服务的项目。包括原材料、进厂物料、工序间储备、产品、辅助材料、废品、废料、切屑、包装材料等。产品这一要素影响着设施的组成及其相互关系、设备的类型、物料搬运的方式等。 2、Q数量或产量(Quantity) 指所生产、供应或使用的材料或产品的数量或服务的工作量。这一要素影响着设施规模、设备数量、运输量、建筑物面积等。系统化厂房布置主讲段鹰-6- 3、R生产路线或工艺过程(Route) 指根据所生产的产品品种、数量等设计出的工艺流程、物流路线、工序顺序等,可以用设备表、工艺路线卡、工艺过程图等表示。它影响着各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等。 4、S辅助服务部门 (Supporting Service) 指保证生产正常运行的辅助服务性活动、设施以及服务的人员。包括道路、生活设施、消防设施、照明、采暖通风、办公室、生产管理,质量控制及废物处理等;它是生产的支持系统,从某种意义上来说对生产系统的正常运行起着举足轻重的作用。 5、T时间或时间安排(Time) 指在什么时候、用多长的时间生产出产品,包括作业、工序、流动、周转等标准时间。这些因素决定着设备的数量、需要的面积和入员、工序的平衡安排等。系统化厂房布置主讲段鹰-7- ?影响设施布置设计的其他要素: 包括城市规划、外部协作条件、交通运输条件、地质水文条件、自然气候条件以及关于职业安全和卫生、环境保护等方面的规程、标准和技术规范等。系统化厂房布置主讲段鹰-8- 四、物料分类及产品—产量分析?现象:物料种类繁多,可运性不相同。?问题:如何统计量一物流系统中性质、特征各不相同的物料数量? 如何区分各物料的重要等级程度? 如何确定设施布置的型式? 1、物流量的计算(1)定义: 在一定时间内(一年或一个月)通过两设施间的物料数量。可以用重量、体积、托盘或货箱来表示。(2)计算方法: 方法一:当量物流量——用物料的某一特征(重量、几何形状、装载和包装形式等)来估算物流量。可用下式表示: f= 其中: f——当量物流量 q——每个标准搬运单元的当量吨数 n——单位时间内两设施间流动的标准单元数例:载重为两吨的标准载重箱,载一箱锻件为 2当量吨,载一箱壳体也为2当量吨。系统化厂房布置主讲段鹰-9- 方法二:玛格( magnitude )——用可运性衡量当量物流量。标准的 1玛格:一块干燥的木块,体积为 5*5*5 立方厘米, 可以方便地用手拿住。一包香烟= mag 一个电话亭=50 mag 一个低堆垛的托盘( 1200 cm * 1200cm ) =38mag 玛格的计算: M=A+A ( B+C+D+E+F ) /4 其中: A——基本值,通过计算物料体积后查玛格曲线得出。 B ——密度修整系数 C——形状修整系数 D——损伤危险程度修整系数 E——状态(物理、化学)修整系数 F——价值因素(若不考虑,则 F=0 ) 系统化厂房布置主讲段鹰-10- 2、物料的分类: