文档介绍：齿轮机构及其设计> 变位齿轮变位齿轮的意义(1 )避免根切现象. 切削 z<z min 的齿轮而不发生根切; (2 )配凑中心距. 一对齿轮在非标准中心距的情况下不仅均能安装,而且能满足侧隙为零、顶隙为标准值的要求; (3 )改善小齿轮的强度和传动啮合特性,能提高齿轮机构的承载能力。(4 )修复已磨损的旧齿轮变位修正用标准齿条形***加工齿轮时,改变***与轮坯的相对位置,使***的分度线与齿轮轮坯的分度圆不再相切而切制出的齿轮为变位修正齿轮, 简称变位齿轮。按***分度线与被加工齿轮分度圆的相对位置,可分为三种情况: (1) 使***的分度线( 中线)刚好与轮坯的分度圆相切而范成切制出来的齿轮为标准齿轮(或非变位齿轮)。(2) ***的分度线( 中线) 与被加工齿轮分度圆相切位置远离轮坯中心一段径向距离 xm( m 为模数, x 为径向变位系数, 简称变位系数)。这样加工出来的齿轮成为正变位齿轮。 xm>0 ,x>0 。(3) ***的分度线靠近轮坯中心移动一段径向距离 xm ,***分度线与轮坯分度圆相割。这样加工出来的齿轮称为负变位齿轮。 xm<0 ,x<0 。变位齿轮的基本参数和几何尺寸基本参数: 比标准齿轮多了一个变位系数 x 几何尺寸(与相同参数的标准齿轮的尺寸比较): 正变位负变位分度圆直径不变不变基圆直径不变不变齿顶圆直径变大变小齿根圆直径变大变小分度圆齿距不变不变分度圆齿厚变大变小分度圆齿槽宽变小变大顶圆齿厚变小变大根圆齿厚变大变小无侧隙啮合方程变位齿轮传动的中心距与啮合角符合无侧隙啮合要求的变位齿轮传动的中心距 a' 是这样确定的: (1 )首先由无侧隙啮合方程求得啮合角α' : (2) 再由求得中心距 a' 此中心距 a' 与标准中心距 a 之间的差值用 ym 表示( y 称为中心距变动系数): 则可推导得: 可见:当x 1 +x 2 =0 时,α'=α,a'=a 当x 1 +x 2 >0 时,α'>α,a'>a 当 xx 1 +x 2 <0 时,α'<α,a'<a 这说明, 变位齿轮传动较标准齿轮传动的优点是: 只要采用适当的变位系数, 不论是标准中心距还是非标准中心距, 均能安装且满足无侧隙啮合要求. 但要注意,在x 1+x 2<>0 时, 如果保证无侧隙安装, 而且还要满足标准顶隙, 则两轮的齿顶高应各减小。称为齿顶高降低系数, 其值为: 这时, 齿轮的齿顶高为: 变位齿轮传动类型及特点(1) 变位齿轮的传动类型传动类型标准齿轮传动( 变位齿轮传动特例) 及等变位齿轮传动( 高度变位齿轮传动) 不等变位齿轮传动( 角度变位齿轮传动) 正传动负传动(2) 变位齿轮传动计算名称符号标准齿轮传动等变位齿轮传动不等变位齿轮传动变位系数节圆直径啮合角齿顶高齿根高齿顶圆直径齿根圆直径中心距中心距变动系数齿顶高变动系数(3) 变位齿轮的传动特点等变位齿轮传动正传动负传动小齿轮正变位, 大齿轮负变位, 可达到等强度要求, 充分发挥齿轮的承载能力. 两齿轮均采用正变位或小齿轮正变位, 大齿轮负变位(负变位系数绝对值较小), 均能提高齿轮机