文档介绍：机井工程机井工程施工主要施工程序:定位→钻孔→下管前冲孔排渣、调整泥浆性能→下管准备→下管→下管后冲孔换浆→填砾→止水→固井→洗井→试抽→抽水试验。 1、施工标准和规程规范(1)《机井技术规范》 SL256-2000 ; (2)《村镇供水工程技术规范》 SL310-2004 ; (3)《供水管井技术规范》 GB50296-99 ; (4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 ; (5)《预制混凝土构件质量检验评定标准》 GB321-90 ; 2、施工准备(1 )确保机井施工安全与成井质量,严格执行技术操作规程,预防事故发生。(2)做到路通、水通、电通(备好机械动力设备),施工场地平整。(4)试钻前按质量要求,检查钻井设备各零部件,不合格的不使用。(5)泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积,满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在 15m 以上。(6 )管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料,按设计要求在开钻前准备好,并及时运到现场。 3、钻机安装(1)本工程区地层为松散层构造,钻机类型采用回转式反循环钻机。(2 )根据设计井孔位置,安装钻机时,井孔中心距电话线至少 10m ;距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少 5m ;距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少 2m;距高压电线的距离,为塔高的两倍; 与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离,并遵守有关行业施工现场的规定。(3 )钻机及附属配套设备的安装,保证基础坚实,安装平稳,布局合理, 便于操作;回转钻机转盘水平,天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上;冲击钻机保证连接牢固,钻具总重不超过钻机说明书规定的重量,活芯灵活,钢丝绳与活套的上线保持一致;在钻进过程中不得位移。(4)钻塔的安装①安装钻塔前,对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查,符合要求后进行安装。②安装钻塔前,任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时, 上下两层不同时作业,自下而上逐层进行。③起钻塔时,卷扬或绞车低速运转,保持平稳。当起塔接近垂直时,操作缓慢、准确,防止钻塔倾倒、碰坏。④塔腿接触地面处,用垫木垫牢,保持稳定。⑤绷绳位置安设匀称,绷绳地锚埋设牢固,并用紧绳器绷紧,绷绳与地面所成夹角,不大于 45 0。⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。 4、成孔技术方法根据钻机性能和地层条件,无芯钻井至设计深度。其钻进成孔技术方法如下: ⑴根据地层情况合理掌握钻进参数,禁止盲目加压。钻压不得超过钻具重量的80% ,不超过第一次弯曲的临界压力值。⑵精心操作,送钻均匀,操作者应注意观察钻压仪,避免钻压忽大忽小和人为的间断加压。⑶钻进过程中操作者应注意观察下列情况:钻压仪和泵压表;进尺快慢是否正常;否跳钻、蹩车、蹩泵;泥浆排量和砂土上返情况;泥浆性能变化和消耗渗漏情况;转盘运转和扭矩大小变化情况;电机运转声音、电流大小、皮带跳动情况;设备运转是否正常。发现异常情况应立即上提钻具并及时采取相应措施。⑷禁止加压启动转盘,避免损坏钻头和扭断钻具。任何情况下钻具都不得在孔内静置,因故停止钻进时应指派专人活动钻具,上下活动钻具高度应大于 2 米,并且原悬重不变,回转钻具超过 10圈。⑸控制提下钻速度,在砂层、砂砾层段避免长时间冲孔。上下提钻遇阻时不得强拉硬墩,应开泵疏孔消除阻卡现象。⑹坚持回灌钻孔,任何情况下都要保持泥浆充满钻孔,保持孔内静压,防止孔壁坍塌。⑺钻进过程中要始终保持泥浆性能达到设计要求,保持足够的泵压泵量,保持冲孔彻底干净。⑻每打一单根要疏孔 1-2 次,冲孔 5-15 分钟。做好钻头入孔前和起钻后的检查工作,钻头入孔前应仔细检查丝扣、通水孔、翼齿,发现问题不得下入孔内。⑼认真检查钻具,凡弯曲、偏磨、丝扣不好、水路堵塞、有伤和焊有异物的钻杆不得入孔。下钻时应清洗丝扣,涂丝扣油,并用够的上扣力矩扭紧钻具。尤其钻铤必须将丝扣清洗干净,涂丝扣油并扭紧。进尺较快时或每进尺 50m 左右, 作短程起钻一次。⑽现场必须备好打捞工具,保证能够随时下钻进行打捞。⑾严格执行交接班制度,钻具组合、机上余尺、钻进参数、钻头入孔运转时间、孔内情况、设备运转情况、进尺快慢以及规定的所有情况都应交接清楚。⑿进入取水层段应做好岩样捞取和钻探判层工作,做好钻进记录和简易水文观测记录,并及时向监理工程师通报。⒀遵守钻探安全操作规程,不得违章作业。 5、泥浆工艺防止孔壁坍塌,采取的泥浆工艺如下: ⑴泥浆性能指标设计比重: — 粘度 20—22S 失水量:小于 20mL/30mim 含砂量:小于 1% PH 值: 8—9 胶体率:大于 97% ⑵泥浆配制开钻前配制 10—15m3 泥浆。将粘土和清水混合搅拌,加入纯碱(纯碱加量为粘土重量的 4%