文档介绍：一、焊缝返修的目的与基本要求
焊接缺陷返修工作中，缺陷性质的确定及其定位是首要问题。焊接缺陷应分为表面缺陷和内部缺陷。内部缺陷的返修，在缺陷清除后主要采用焊补方法；表面缺陷，视缺陷尺寸和形状，可以采用机械加工方法。有的还须采用补焊方法。缺陷清除既要保证缺陷除净，又要便于补焊，而且也应尽量降低填充金属消耗，以便于提供效率和降低成本。
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焊缝返修
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（一）焊缝返修要求
1、焊缝的返修应由合格的焊工担任
返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等，应记入压力容器质量证明书中。一般情况下焊接结构同一位置上的返修不得超过3次。 2、要求焊后热处理的锅炉
压力容器，应在热处理前返修；如在热处理后返修，返修后应再做热处理。
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焊缝返修
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3、有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求。
4、压力试验后，一般不应进行焊缝返修
确需返修的，返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修，或返修深度大于1／2壁厚的压力容器，还应重新作压力试验。 焊缝多次返修，即使是无损探伤、力学性能试验和金相检验都未发现异常，但仍然对焊接接头质量有不良的影响。
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焊缝返修
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（二）焊缝返修步骤与要点
1、缺陷的清除
缺陷的清除可根据材质、板厚、缺陷产生的部位、大小等情况，选用碳弧气刨，手工铲磨、机械加工等方法。
2、制定合理的返修工艺
3、实施焊缝返修操作
把焊缝中的缺陷清除后，可根据不同情况实施不同的返修。对于表面很小的缺陷一般把缺陷清除即可；对于表面较大缺陷和焊缝内部缺陷，一般在清除后通过补焊实施返修。
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4、对返修的焊缝实施外观质量检查及相应的无损检测。
二、焊缝返修工具
（一）机械清角机、锉刀和手提打磨机
1、机械清角机
主要用来清除焊件上下平面的焊渣，清理后的焊痕较为笔直平整。焊痕不宜太深，。清角机也能将焊角顶部尖角处的焊渣清除，但其工艺较难调整，操作时容易交尖角铣穿，使尖角处出现缝隙和空腔，降低了焊角的强度。因此，尖角处焊渣的清理一般用手工操作来修整。
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2、凿刀和手提打磨机
应该注意的是，凿刀在清理内角焊渣时，如果操作不当，凿刀易留下裂纹状的缺口，会引起应力集中，削弱角部连接处的承载能力，使焊角的强度降低。打磨机操作较为灵活，但若用力过猛或方向把握不好，也会把焊角焊缝打穿。因此，操作时用力要适当，尽量使打磨面与焊角处平行接触，这样既可避免打穿焊缝，又可将焊痕修整得较美观。
机械清角机、锉刀和手提打磨机主要适用于焊缝表面上较浅的小缺陷清理。
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（二）碳弧气刨
1、碳弧气刨原理
利用石墨棒或碳极与工件间产生的电弧将金属融化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法叫碳弧气刨，如图8-1所示。
碳弧气刨可以用来挑焊根、开坡口返修焊缝缺陷及切割铸铁和不锈钢等。
与其他表面加工和切割方法比较，碳弧气刨具有如下优点：
1）与风铲相比，在开破口及挑焊根时，可以提高工效4倍以上，尤其是在开U形坡口时，效果更加显著。
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焊缝返修
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