文档介绍：专业：[请 输 入 专 业]
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指导教师：[请输入指导教师]
完成时间：2021年1月13日
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目录
前言………………………………………………………………………………………………5
第一章 音响中控台面设计及其成型工艺分析 7
11 塑件的工艺性分析 7
111 塑件的基本要求 7
112 塑件尺寸精度 7
113 塑件表面质量分析 7
12 制品结构和形状的设计 7
13制品材料选择 9
14 注射工艺选择 13
141工艺难点分析 13
142 ABS塑料的干燥 13
143 注射压力 14
144 注射速度 14
145模具温度 14
1 5塑件的结构工艺分析 14
第二章 成型零件工作尺寸的计算 16
21型腔成型尺寸计算 16
22模具型腔侧壁和底板厚度的计算 18
第三章 设备的选择和参数的校核 19
31型腔数n的确定和校核 20
32注射量的校核 20
33锁模力的校核 21
34注射压力的校核 22
35开模行程和模板安装尺寸校核 22
36模具安装尺寸的校核 22
361喷嘴尺寸 23
362模具厚度 23
37浇口的设计 23
371浇口形式及位置 23
372 浇口的形式的确定和位置选择 25
38 排溢系统设计 26
第四章 脱模机构的设计 27
41脱模力的计算 27
42推出机构的设计 28
421推杆位置的设置 28
422推杆的形状及其固定方式 28
423推出机构的导向与复位 29
424合模导向机构 29
第五章 温度调节系统的设计 30
51温度的计算 30
511冷却系统的设计原则 31
512冷却系统结构的确定 32
第六章 排气系统的设计 32
致谢 34
参考文献 35
第一章 音响中控台面设计及其成型工艺分析
11 塑件的工艺性分析
111 塑件的基本要求
最大几何尺寸：360x200mm
环境：室内，使用温度范围0℃~40℃
无化学品接触
电气性能：电绝缘性好
外观要求：部件美观，外部光洁性好
根据上述使用要求可归纳产品设计要求为制品材料需要具有一定的抗冲击性并且由于是电子产品的外壳要有良好的电绝缘性，随着数码产品的大量普及价格也不断下跌要求生产自动化程度高，成型周期短
生产自动化程度高、成型周期短，且要求尺寸精度高，有较好电绝缘性。
112 塑件尺寸精度
塑件中的各个尺寸精度要求为IT3，各尺寸可以按照自由尺寸的精度查取公差等级，因此在模具设计和制造中要按照IT3～IT4精度要求设计制造。
113 塑件表面质量分析
①该塑件表面质量要求表面光泽，必须避免在塑件有飞边毛刺，缩孔，流痕等工艺缺陷。
②注意通孔处不出现锐边；
③表面粗糙度只有塑件外形要求Ra32，其它部位没有较高粗糙度要求。
12 制品结构和形状的设计
用Pro/E软件进行音响上盖的三维建模，三维实体模型更加直观的表现了产品造型,可以从各个角度对模型进行观察，软件可以测量并且可以根据三维模型数据使用 Pro/E的CAE分析模块--塑性顾问进行熔体的充模仿真，可以验证模具结构的正确性，制品如图
13制品材料选择
通用塑料如聚丙烯PP，聚乙烯PE有应用范围广、加工性能良好，价格低廉的优点，但由于其力学性能较差且成型收缩率较大不易成型尺寸稳定的制品故不选用，拿以下两种常用典型材料比较选取。
131丙烯***—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（ABS）
ABS外观上是淡黄色非晶态树脂，不透明，密度与聚苯乙烯基本相同。ABS具有良好的综合物理力学性能，耐热，耐腐，耐油，耐磨、尺寸稳定，加工性能优良，它具有三种单体所赋予的优点。其中丙烯***赋予材料良好的刚性、硬度、耐油耐腐、良好的着***和电镀性；丁二烯赋予材料良好的韧性、耐寒性；苯乙烯赋予材料刚性、硬度、光泽性和良好的加工流动性。改变三组分的比例，可以调节材料性能。
ABS为无定形聚合物，无明显熔点，熔融流动温度不太高，随所含三种单体比例不同，在160~190℃范围即具有充分的流动性，且热稳定性较好，在约高于285℃时才出现分解现象，因此加工温度范围较宽。ABS熔体具有明显的非牛顿性，提高成型压力可以使熔体粘度明显减小，粘度随温度升高也会明显下降。ABS吸湿性稍大于聚苯乙烯，吸水率约在02%~045%之间，但由于熔体粘度不太高，故对于要求不高的制品，可以不经干