文档介绍：1 序言机械制造工艺学课程设计是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科, 要求学习过程中应紧密联系生产实践,同时它又具有很强的综合性,是将理论与实践相结合,对专业知识的综合运用训练,为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法,是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益,生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现,因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置,其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置,并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义,因此在大批量生产中,常采用专用夹具。由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请老师给予批评指正。 3 A面为基准的加工表面这一组加工表面包括: ? mm,)(732 015 .00 ?H? mm 。其中,主要加工表面为 A 基准面。 2-??+ 0 8H7 ?沉孔φ10*90 °为中心的加工表面这一组加工表面包括:2-??+ 0 8H7 ?沉孔φ10*90 °, 10 ? mm, 26 ? mm, 223 ± ,φ11轴线的位移度不大于 。这两组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是: (1)φ32H7 轴线对 A面的不平行度在 100 长度上不大于 (2)φ32H7 轴线对 B-B 面的不垂直度 100 长度上不大于 (3)φ32H7 轴线和一个??+ 0 8H7 ?距离 54± 。由以上分析可知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面,并且保证它们之间的位置精度。 4 二、工艺规程设计 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200 ,灰铸铁抗拉强度不低于 150MPa ,抗弯强度不低于 330MPa ,根据材料性质,因此应该选用铸件,由于该零件年产量为 5000 件,已达大批生产的的水平,而且零件的轮廓尺寸也不大,故可铸造成型。这从提高生产率,保证加工精度上考虑,也是应该的。 基准面的选择基面选择是工艺规程设计中德重要工作之一,基面选择得正确与否,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高,否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。(1)粗基准的选择对于一般的支架类零件而言,以支架底面的相对面作为粗基准是完全合理的。但对于本零件来说,如果以支架底面的相对面作为粗基准,则可能造成 B-B 面基准无法保证,因此,按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作为粗基准;若零件有若干个不加工表面,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准)现选取以下图所示 C 面为粗基准。选取 C面为粗基准,利用四块压板压紧中间的筋板,不完全定位以消除和。为下一步加工打下基础。 5 (2)精基准的选择主要考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。 制定工艺路线制定加工工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用的夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效益,以便使生产成本尽量下降。面A、B、C、D、E即为上图所示面,以下不再说明。 05铣 A面工序 10钻3-φ 11mm 孔工序 15钻、扩、铰孔 2-φ 8mm ,并锪倒角 1×45° 工序 20铣φ 32mm D向端面工序 25钻、扩、铰孔φ 32mm ,并锪倒角 ×45° 工序 30铣φ 32mm C向端面,并锪倒角 ×45° 工序 35钻30°方向φ 11mm 孔工序 40检验 6 05铣φ 32mm D向端面工序 10钻、扩、铰孔φ 32mm ,并锪倒角 ×45° 工序 15铣φ 32mm C向端面,并锪倒角 ×45° 工序 20铣 A面工序 25钻3-φ 11mm 孔工序 30钻、扩、铰孔 2-φ 8mm ,并锪倒角 1×45° 工序 35钻30°方向φ 11mm 孔工序 40检验 :方案一先以 E 面为基准