文档介绍:钢构制作质量检验标准
根据公司现有钢结构加工制作工艺,大致分为:1)拼板;(2)切割(3)组立(4)埋焊(5)矫正(6)钻孔(7)拼装(8)焊接(9)喷砂(10)油漆十个工序。针对以上工序参照《钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001》中相关规范。拟制定各工序质量控制要求和工艺处罚标准。
 一、所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作。相关标准参照《钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001》中相关规范。
 二、为保证产品质量,应落实好“三检”制度:自检、互检、专职检。各工序应根据各自工序质量控制标准,严格自检,保证不合格的零部件不向下道工序转交;工序之间要进行互检,达不到本工序质量要求的零部件不接收;质检人员要全过程督查,针对各工序出现的问题,及时处理整改并处罚。 
三、各工序质量标准
 
 根据下料清单合理进行板材拼接,对接焊缝严格按照制定的焊接工艺进行施焊,设计要求全焊透的一、—2001第5。2条执行,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷,且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷
。 
2、切割质量标准 
根据下料清单进行合理布料,做到材料利用率最大化。切割过程不得出现断火现象,保证割缝平滑。清理零部件反正面割缝要进行清理,不得存留氧化铁皮、割渣等残留物。尺寸控制按照规范GB50205-。2条执行。
3、 组立质量标准 
焊接H型钢的翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm,:标准H型钢对接参照此规定执行。焊接H型钢组装尺寸允许偏差参照规范GB50205
—2001附录C中表C。0。1规定执行。 
4、 埋焊 
1)质量标准 
严格按照针对相关工程制定的焊接工艺进行施焊,焊缝焊脚按照规范GB50205-2001第5。2.5条执行。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷,一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷.
T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4(图5。、b、c);设 计 有 疲 劳 验 算 要 求 的 吊 车 梁 或 类 似 构 件 的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图5。2.5d),且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。
 5、 矫正质量标准 
焊接H型钢矫正标准执行规范GB50205—。矫正时不得破坏母材表面,应根据不同材质制定相应工艺。
 6、 制孔质量标准 
按照图纸相关节点设计进行制孔,质量控制执行规范GB50205-2001第7.6条所有规定。制孔完毕,必须将孔周围毛刺清除。
A、B级螺栓孔(Ⅰ类孔)应具有H12的精度,.6.1—1的规定。
C级螺栓孔(Ⅱ类孔),孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm,其允许偏差应符合表7.6.1—2的规定.
表7.6.1-1 A,B级螺栓孔径的允许偏差(mm)
序 号
螺栓公称直径、
螺栓孔直径
螺栓公称直径
允许偏差
螺栓孔直径
允许偏差
1
10~18
0。00
—
+
0。00
2
18~30
—
+
0。00
3
30~50
0.00
—0。25
+0。25
O。00
表7.—2 c级螺栓孔的允许偏差(m m)
项 目
允许偏差
直 径
+
0。0
圆 度
垂 直 度
,
螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7..
表7.6.2 螺栓孔孔距允许偏差(mm)
螺栓孔孔距范围
≤500
501~1200
1201~3000
〉3000
同一组内任意两孔间距离
±
±
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±
±2。5
±
注:1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;
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