文档介绍：化工系统开停车通则
开停车操作通用规则
开车前安全检查及准备工作
1开车现场的安全要求是：
—— 地面平整，安全通道及操作道路通畅。安装、检修搭设的脚手架、起吊绳索及妨碍操作的构件一律拆除。
—— 无安装、检修垃圾、废旧物质，设备表面无油污、无灰垢；设备保温良好。
—— 作好安全工作，及“三查”、“四定”、“三同时”。
2安全防毒及消防器材
—— 长管呼吸器、氧气呼吸器、隔离式防毒面具及防毒器材柜定置摆放，灵活、安全、好用。
—— 各种干粉及泡沫灭火器定置摆放完好无损。
—— 各消防水带、水枪齐全完好。
照明及电源
—— 操作现场照明灯及电源良好。
—— 检修所用和液位计所用安全灯及电源符合安全生产要求，照明充足良好。
操作工机具
—— 开车所用的“F”扳手定置摆放，听棒齐备。各操作报表、记录齐全。
——维修和维护所用的工具完好无缺。
1．5 冷却水
—— 检查各种泵、各类转动轴封、轴瓦、轴承使用的冷却水进出口阀开启，水流通畅。冷却水压力正常，无泄漏、无堵塞。
1．6 防冻
—— 冬季易存水的管道、阀门、容器设备、泵等零部件在其停车或备车状态下，勤检查采取防冻措施（放干吹净，勤盘车，多排放，保温加热等），防止结冰冻坏设备。
1．7 设备基础检查
—— 检查转动设备及电机基础地盘、基础，地脚螺栓不松动，无震动、无垃圾污垢。
1．8 驱动装置检查
—— 转动设备靠背轮、弹性联轴器的连接螺母不松动。
1．9 安全护罩检查
——转动设备的围栏、靠背轮护罩完好，护罩（电机或设备）上标注的转动方向与实际相一致。
1．10 润滑状况检查
—— 检查各油杯、油盒、油箱及各油枪注油点润滑充足，油位保持在1/2处。
——机体内使用刮油勺或甩油杯的转动润滑部位保持旋转润滑良好。
——检查各润滑油（脂）、加油点油品质符合设计要求，否则更换油（脂）。
1．11温度计完好
——测量电机温度、设备轴瓦温度的温度计完好、准确无误。
1．12检查泄漏
—— 各类泵泵体、轴密封填料、吸入、排出阀，其动、静漏点应在规定范围内，必要时压紧螺母防止泄漏。
1．13 打开检查泵体吸入阀、排出阀阀头无脱落，并检查吸入、排出管道、阀门压力表无异常。排出管道上的止逆阀不内漏。
1．14 电器检查
—— 通知电工并协调检查电机绝缘、接地线，现场及控制室内的远距离开关、按钮、指示灯、继电器、电流、电压表、报警器、联锁开关准确好用。直流电机启动前检查调整励磁部分。
1．15转动设备手动盘车2～3圈，无卡阻摩擦及异常声。
1．16 具备“自启动”功能的备用泵投入“自起”开关位置。备用泵吸入、排出口阀门全开，冷却水畅通，以备应急启动。
1．17 通知仪表人员检查测压、测温、测量点及测量元件和一次表灵敏好用。
1．18 设计有两套功能的按钮开关、仪表装置（现场一套，控制室一套）以现场为准，进行校正控制室指示。控制室的停车开关只供远距离紧急停车使用。
1．19 正在检修的设备应拉开刀闸，挂上“有人工作，请勿启动”或“请勿送电”等警告牌。
1．20 检查系统所有的安全阀按期校验，防爆膜按期校验，确保灵敏好用。
1．21 通讯联络
—— 电话通讯畅通。
—— 开车前与调度及相关的车间、岗位联系