文档介绍：大型旋转设备轴承故障处理
应急预案
1、目的:
运行中的大型旋转设备本身会产生各种振动和声音,轴承由于受环境温度、润滑、散热、自身材质、结构、环境清洁度和振动等多种因素影响,出现温度异常升高现象,目前仍无法彻底避免。不过轴承从异常到损坏往往都有一个比较长的过程,其中常伴随温度、声音、振动等一些指标的变化,如果发现及时、处理方法得当、过程控制较好,多数情况下不会发生被迫停运的严重后果,特别是大型旋转设备轴承更是如此。
为避免设备轴承运行中由于轴承温度异常升高被迫停运,在分析轴承温度异常升高原因的基础上,有针对性的采取控制措施抑制轴承温升,保证设备的正常运行。
2、本预案使用范围:
适用于混合机托轮轴承等大型旋转设备轴承。如在巡检中发现轴承的声音不再柔和、均匀、稳定、单一,温度明显升高(相对环境温度超过40℃或者设备温度超过75℃),振动幅值增加或周期性振动等现象,应根据原因较快的进行分析、判断。妥善处理后的轴承温度多数情况下能够恢复,健康水平得以改善,对设备影响会降低到最低限度。
3、设备、工序正常运行的基本情况:
传动系统能力正常满足生产需求,设备运行平稳,各联接部位啮合完好、无异音、温度正常。
4、事故后果:
造成混合机无法正常运行生产,严重时会造成烧结机停机。
5、应急准备:
:车间成立应急小组
组长:时逢雷
副组长:魏建立
组员:徐洪源张焕前李卫荣吕学江尚显营袁广才邱同军杨荣兴秦书财
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配料工段现场加油班
6、应急报告:
生产岗位发现故障,根据故障的严重程度确定是否停机,并执行。5分钟之内通知主控室及本车间主任和设备管理人员。岗位人员根据实际情况启动应急预案。
7、事故应急处理:
参照应急组织成员名单,并附联系电话。
8、抢修、相关工序生产安排:
,并停止故障混合机运行,维修人员停电挂牌,进入抢修前的准备工作。
。
:进入现场人员劳保护品穿戴齐全规范,严格落实安全确认制度(三要素:设备由静到动;从停电到送电和摘挂牌制度。
9. 故障排除处理程序:
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,应急小组在接到岗位通知后,要立即组织好人员,按检修作业标准进行。
,并携带好应急用品及工具,在抢修处理设备前,要切断动力源,切断事故开关,挂好警示牌;如需动用电焊气割,现场必须配备灭火器,并做好相应防范措施。
,立即开始故障排除。

如因润滑不良原因引起,应缓慢一边注油(5%约200g-300g)一边听声音,一旦声音状况开始好转,应立即停止加油,观察一段时间后如声音又恢复原态,继续重复上述做法,且要间断进行,绝不可轴承声音变好后继续注油,更不可将油一次性加足,否则将会进一步引起温度升高。另外查看加油记录,如
可以确认内部有油,不得采取加油处理方法;
做上述处理的过程中,加油前应将注油嘴上脏污清除,防止脏污被带入轴承内,如因排除异物、废油的需要加油过多时,应开盖除去多余的油脂,以30%填充量为宜,不要超过60%。运行后观察温度。