文档介绍：现场管理培训心得体会3篇
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经过两天紧张而又充实的培训后，我对班组长现场管 理有了一个新的、更高层次的认识，明白了现场管理不仅 仅只是维持正常的生产，简单机械的做5s工作。比如我们 检验车间的工作，除了严格按照工艺指导书操作机器，严 格按照检验标准进行硅片复合外，还要与上下道工序做好 沟通配合。授课老师生动形象的讲解，使得原本枯燥的知 识经验通俗易懂，且充满新奇，充满挑战，给予了我许多 启迪，深思不少，并不断归纳前人经验教训，丰富人生观, 大大提升了我的自信与专业技巧。
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十月初以来，公司进行了关于“6s ”管理模式的活动, 公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于 “6s”管理活动的培训，从中学到了很多关于“6s”管理 的知识，自己也深刻理解到做好“6s ”对于一个公司的发 展和壮大是很重要的。从中我学到了： “6s‘的定义，精髓, 意义和如何开展” 6s”等，这些问题都是我们值得借鉴和 思考的。
6s的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安 全。正像培训中老师所讲的做好6s首先要理解他的精髓和 意义。以前对6s只是字面上的理解，但通过培训让我理解 了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下：整理：区分 要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间； 整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准 确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏 污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品 质、效率的技术;清洁：将3s的工作标准化、制度化，并 保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好****惯, 追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。这是我们 第一个课所学到的6s的内容，从中我们理解到6s的目的 不是打扫卫生和大扫除，如果要是那样的话，我想很多公 司也不会再去学****6s 了，它的每个内容都有自己的含义。 另外，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用, 前3个s是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养 成****惯，安全是基础。
关于6s的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。(1) 全员参与：总经理 线员工，所有部门(刃全过程：全
产品研发 废止的生命周期人人保持 改善 保持 ——管理活动(3)全效率：综合效率，挑战工作极限。只有 起点没有终点。理解“三全”，可以发现：要做好6s就是 要动员公司所有的力量，围绕着这个核心不动摇，一步一 个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的 那样，我们不要单单是为了学****那个6s的“形”，更重要
的还是要学****它的“神”，不要老是说：我们的6s已经搞 过了，或者说我们今天下午搞搞6s,这些明显的都是应付! 说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题：既然是全员 参与，就不单单指的是我们XX科了，它包括所有部门，就 拿我们XX那一块来说，工作中有很多其他部门的同事去分 析和借用东西，但每次结束之后，桌面一团糟，即使自己 做的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公 司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解，他们 根本就不知道现在公司在搞什么6S,那又怎么去深入人心 和全员参与呢？当然，我只要把我自己的本质工作做好，然 后再配合其他人的工作，我想我会在这样的活动中受益匪 浅，我们XX科一定会做的最好。最终，能够实