文档介绍：*
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第二部分 设施布局分析
第五章 工业企业布局案例
第六章 零售企业布局案例
第七章 物流设施布局案例
第八章 旅游设施布局案例
第九章 其他布局案例
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第五章 工业企业布局案例
案例十二 平面布置跨越定性阶段—— 石墨电极厂总平面布置
案例十三 疏通逆向物流，保证良性循环—— 废旧冰箱回收工厂设施布置
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案例十二 平面布置跨越定性阶段 — 石墨电极厂总平面布置
一、案例背景
由于影响工厂总平面设计的因素很多，设计目标不十分明确，长期以来，设计人员总是凭经验和主观判断进行总平面布置。1961年理查德 • 缪瑟提出的系统布置设计(systematic layout planning，SLP)法，使工厂总平面设计由定性阶段发展到定量阶段。
自SLP法诞生以来，设施规划设计人员不但把它应用于各种机械制造厂的设计中，而且还探索SLP法在其他领域中的应用前景。本案例结合工程设计的实际，对SLP法在超高功率(UHP)石墨电极厂总平面布置中的应用进行了有益的尝试，并取得了令人满意的成果。
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二、案例分析
(一) 石墨电极厂生产工艺分析
依照我国技术水平、装备水平、原料供应、原料特性等现状，考虑生产工艺的先进性，超高功率(UHP)石墨电极厂拟采用的工艺流程如图5-1所示。
案例十二 平面布置跨越定性阶段 — 石墨电极厂总平面布置
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案例十二 平面布置跨越定性阶段 — 石墨电极厂总平面布置
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二、案例分析
(二) 石墨电极厂总平面布置特点
因而UHP石墨电极厂的总平面布置具有如下特殊性。
(1) 产品单一，工艺流程固定。
(2) 原料、半成品、中间在制品为固态，采用搬运、车辆道路运输，厂内运输设备投资大，运输费用高。
(3) 二次焙烧与浸渍工段之间有三次倒运，且运量大。
(4) 工段之间的运输时间集中，运输设备利用率低。
(5) 石墨化工段用电量大，必须靠近整流所。
(6) 各工段工序生产能力不均衡，中间在制品和填充料需较大面积的场。
(7) 原料、填充料的装卸、成品的加工均产生粉尘，应注意环境保护。
案例十二 平面布置跨越定性阶段 — 石墨电极厂总平面布置
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案例十二 平面布置跨越定性阶段 — 石墨电极厂总平面布置
二、案例分析
(三) 石墨电极厂作业单位划分
根据生产工艺流程，UHP石墨电极厂划分为9个主要生产工段，同时，还设有变电所、循环水、锅炉房、电修、办公、化验、汽车库等辅助和服务部门
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序 号
作 业 单 位
序 号
作 业 单 位
序 号
作 业 单 位
1
原料库
12
天然气调压站
23
锅炉房
2
中碎配料压型
13
整流所
24
整流循环水
3
一次焙烧
14
热媒锅炉房
25
检修
4
浸渍
15
生电极循环水
26
电修
5
二次焙烧
16
压型循环水
27
综合仓库
6
石墨化
17
石墨化循环水
28
汽车库
7
机加及成品库
18
浸渍循环水
29
耐火材料库
8
沥青库
19
给水加压泵房
30
浴池
9
沥青熔化
20
废水处理
31
食堂
10
变电所
21
一次焙烧烟气净化
32
化验室
11
空压站
22
汽车衡
33
办公楼
案例十二 平面布置跨越定性阶段 — 石墨电极厂总平面布置
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二、案例分析
(四) 石墨电极厂作业单位相互关系分析
由于UHP石墨电极厂厂内主要采用汽车运输，物流关系与非物流关系的相对重要性没有明显差异，则取加权值1:1，来对物流相互关系与非物流相互关系进行量化，加权求和，并重新划分等级，形成作业单位综合相互关系
案例十二 平面布置跨越定性阶段 — 石墨电极厂总平面布置