文档介绍：回转支承安装与保养回转支承运输、安装保养一、卸与储运?回转支承必须小心装卸?运输和储存以水平放置为宜,储存必须放在干燥的室内。?吊装宜用吊环螺钉,一水平方式进行,且勿碰撞,特别是径向方向的碰撞?回转支承外表面涂有防锈剂,其防锈期一般为 6个月,对于超过 6个月的储存的(如作配件)应重新进行防锈包装或采取其它储存措施。二、回转支承安装 1、安装支架的要求 1)安装配合支架一般采用筒形结构,同壁与轨道中心对齐为好。 2)为了防止回转支承局部过载,保证其灵活运转,安装支架应在所有焊接工序后进行消除内应力处理, 并对安装平面进行机械加工,其平面度(包括水平面的角度偏差)应控制在一定范围内。见表 2 表2包含角偏差在内的平面度许可值滚道中心圆直径安装支架平面偏差 P( mm ) DL(mm) 单排四点接触球式支承双排球式支承滚柱式支承~1000 > 1000~1500 > 1500~2000 > 2000~2500 > 2500~4000 > 4000~6000 > 6000~8000 注:表2中的数值为最大值,在 180 °的扇形区内只允许有一处波峰达到该值,并在 0° ~90 ° ~180 °区域内平稳上升或下降。不允许忽升忽降,以避免峰值负荷。?安装支架还应具有良好的刚性。在最大允许符合下,挠曲变形量应控制在表 3规定的范围内。表3最大与许符合下的挠曲变形量 4)安装支架的螺栓孔按 GB/T5277-1985 中级精度加工,并于回转支承安装孔对齐。 2、安装螺栓要求 1)、回转支承所用螺栓尺寸应符合 GB/T5782-2000 和 GB/T5783-2000 的规定,其强度等级不低于 GB/-2000 规定的 级,并根据支承受力情况选择合适的强度等级。 2)螺母尺寸应符合 GB/T6170-2000 和 GB/T6175-2000 规定,其机械性能应符合 GB/-2000 规定。 3)螺栓拧紧方式按主机涉及规定,应保证一定的预紧力,除非特殊规定,一般预紧力因为螺栓极限的 倍。拧紧时允许在螺纹处少许涂油。预紧扭矩或预紧力见表 4。?垫圈尺寸应符合 GB/-1985 和 GB/-1985 ,须调质处理。不得使用弹簧垫圈。?螺栓夹紧长度 LK ≧ 5d ( d-螺栓直径) 3、回转支承安装 1)安装前,回转支承暗转基准面和支架安装平面必须清理干净,去除油污、毛刺、油漆以及其他异物。 2)回转支承滚到淬火软带(外部标记“S”或堵塞孔处)应置于非符合区或非经常符合区。 3)回转支承吊装到位后,应用塞尺检查贴合平面的平整度。如有间隙应重新进行机械加工, 如确实无法加工可以采用填塑或局部垫片充,以防螺栓拧紧后支承变形。影响回转支承性能。 4)安装螺栓拧紧前,根据齿轮节圆径向跳动最高点(三个涂有绿色标记齿)调节侧间隙,并于螺栓拧紧后, 在全部齿圈上进行一次齿侧间隙的检查。 5)拧紧螺栓应在 180 方向对称的连续进行,最后通过一遍,保证圆周上的螺栓有相同的预紧力。表4预紧扭矩或预紧力螺栓规格( GB/