文档介绍：第3期煤质技术
0 0 1年5月
降低末精煤水分的有效措施
晋城煤业集团古书院矿选煤厂宋天宋
晋城煤业集团洗煤处宋武
I概况
古矿选煤厂洗末煤系统，是与该矿9。、
5“煤层的开采相配套。年处理一 1 3mm末 原煤1 0 0 x 1 0 4 t ,跳汰精煤经3台w Z T —
0 0 0 A型卧式振动离心脱水机脱水后与高频 筛脱水的粗煤泥混合，形成最终末精煤产品 2问题分析
(流程见图1)。由于系统设计过于简单、设备 选型不半及人选原煤性质恶化等因素，98年
1 0月投产后，产晶水分居高不下(高于 14%),影响了该矿末煤产品的销售，制约了 该矿井下生产的正常进行。整改过程屮，本 着投资少、见效快的原则，采取简使易行的 措施，成功地将产品水分降至1 0%左右。
图1系统工艺流程
(1 )作为系统主要脱水设备wZT— 1 0 0 0 A 型卧式振动离心脱水机的选型不当，是造成 产品水分居高不下的主要原因。该离心机原 设计性能指标为：处理能力三1 5 0 t / h,入料 粒度一 1 3 mm,产晶水分5 %〜9 %。而实际 生产中3台离心机过煤量为1 6 6 t / h，单台过 煤仅为设计量的i / 3左右。这充分说明，该 设备的脱水性能还有待于大幅发提咼。
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循环水
由流程图看岀，工艺脱水过分依赖 离心机，环节设置过于简单。在末精煤脱水 环节，在跳汰机前，一般加装振动筛(筛缝
mm或5 mm,视粒度定)，大粒级物料直接 经振动筛脱水，小粒级物料由离心机脱水。该 工艺没有设置振动筛。在同等末原煤处理量
下，离心机处理量大量增加，产品水分偏高 在所难免。
实践表明：高频筛冋收的浓缩机底 流粗煤泥量很少，小时回收量不足1 t ,设备
万方数据
第3期煤质技术
0 0 1年5月
能力休置。同吋，筛上物屮粗物料比例偏低，
影响物料脱水。
（4 ）入洗原煤煤质差，煤泥含量高（9
4
煤2 0. 4 2 %〉，泥化严重。这对产品脱水相当 不利。 很不利。9 4末原煤泥湿法小筛分资料如表1。
表1 9“煤煤泥小筛分数据
R产率（％）
0・4 0
5 o 1 0
巩2 2
. 4 4
. 7 3
5 . 3 7
. 14
. 7 1
以丄数据屮，2 0〜6 0戸物料占全部煤泥 的3 6 . 4 3 %。这部分物料在卧振屮脱水时，粘 糊筛篮，尤其在极细煤泥含量较高时，更易 引起在筛篮表而的滞留，并在内表而形成细 煤粒过滤层。增加阻力，降低脱水效果。
3改进措施
针对原工艺的不足和入洗原煤质量变差
等不利因素，对脱水环节进行改进，以改善 各设备脱水效果，降低产晶水分。
3. 1在跳汰枫前溜槽底铺设筛板，改善卧振
入料组成
溜槽底部沿槽宽铺设1 mxl. 8 m的固
定筛，筛板筛缝0, 5 I T I t ” 1 1 ,筛下水查接送至捞 坑溢流回浓缩机。安装后，捞坑人料煤泥含 量降低，改善了卧振入料粒度组成，见表2。
入料屮煤泥含量明显降低。卧振产品水分平 均降低1・9 7%。由此可见，安装后，限制煤
泥在筛篮表面形成煤泥过滤层，减少透水阻 力。促进了产品脱水。
表2卧振入料组成对比（