文档介绍：电子有限公司单面印制电路板技改项目环境影响报告书简本
目录
1 项目概况 1
2 工程分析 5
3 环境质量现状 12
4 主要环境影响分析结论 13
5 环境风险影响评价结论 14
6 污染防治对策措施 16
7 公众调查 22
8 总结论 23
1 项目概况
项目名称
杭州新三联电子有限公司单面印制电路板技改项目
建设地点
余杭区星桥街道南星村。（余杭区临平横山杭州新三联电子有限公司厂区内）
建设内容与规模
建设两条单面印制电路板自动生产线，生产能力每条4万m2/月。加上原有的一条1万m2/月的半自动生产线。形成生产能力9万m2/月单面印制电路板的规模。新生产线建成后原有两条手动生产线停止生产，生产线拆除，车间改作仓库。新增用地主要用于自动线生产厂房和污水处理设施建设。
. 总投资及资金来源
项目固定资产总投资2580万元，资金公司自筹解决。
项目工艺和设备
项目工艺见表1-1。
图1-1 单面板生产工艺流程简图
工艺流程说明见表1-1
表1-1 单面板生产工艺流程说明
序号
工段名称
工艺说明
三废种类
1
覆铜板开料
按要求把铜箔板裁成工作尺寸
边角料（S1）及粉尘(G1)
2
清洗(前处理)
用稀硫酸清洗表面的油脂等
废水(W1)
3
制网
电脑制板、制网
4
丝印(印阻腐膜)
在基板上涂布上一层线印油墨
油墨废气(G2)
5
网清洗
批料加工后，清洗网，重复使用
网清洗废水（W6）
6
固化
利用远红外对油墨进行固化
油墨废气(G3)
7
蚀刻
把内层线路板上不需要的铜面蚀刻掉
蚀刻废水(W2)
酸性废气(G4)
8
去膜
利用碱性溶液去除线路上的膜
碱性废水(W3)
9
清洗(中处理)
清除表面残留的碱液
弱碱性废水(W4)
10
丝印(包括正反字符印刷)
在基板上线路上印油墨，反面印字符
油墨废气(G5、G7、G9)
11
固化
利用紫外对油墨进行固化
油墨废气(G6、G8、G10)
12
定位冲压
按要求再次裁成工作尺寸
边角废料(S2)
13
清洗(后处理)
清洗表面的冲压粉尘及干燥
废水(W5)
14
测试与检验
对成品测试确保产品无断短路，并对成品的外观尺寸作检验
废品(S3)
15
成品包装
按客户要求作真空包装，将板子进行装箱出货
*：包括噪声设备
设备配置见表1-2
表1-2 州新三联电子有限公司新建自动线设备配置
序号
流程
品名
型号
品牌
1
投板
L-RACK投板机
WT-0527
威家华
2
线路前处理
HBSDF-0460-033-AO
上海华堡
3
印刷
全自动印刷机
台湾产
4
UV
UV干燥机
GUC-484M
群翊
5
冷却
冷却翻板机
台湾产
6
蚀刻/去墨机
蚀刻/去墨机
台湾产
7
反面文字处理
台湾产
8
文字印刷
全自动印刷机
台湾产
9
UV
UV干燥机
GUC-484M
群翊
10
冷却
冷却翻板机
台湾产
11
防焊
防焊前处理
HBSDF-0460-032-AO
台湾产
12
防焊印刷
全自动印刷机
台湾产
13
UV
UV干燥机
GUC-484M
群翊
14
冷却
冷却翻板机
台湾产
15
文字印刷
全自动印刷机
台湾产
16
UV
UV干燥机
GUC-484M
群翊
17
冷却
冷却翻板机
台湾产
18
收板
L-RACK收板机
WT-0528
台湾产
19
去毛头
除毛头印刷机
HBSDF-0460-034-AO
台湾产
20
上松香
上松香机
HBSGT-250-002-AO
台湾产
原材料消耗见表1-3
表1-3 单面板生产原材料消耗
序号
材料名称
公司
单位
每千平方米物耗
总耗
1
阻焊绿油
苏州永德基
Kg
22760
2
盐酸
杭州万家化工
吨
7884
3
油墨
祥乐田村
Kg
3910
4
油墨
祥乐田村
Kg
4300
5
酒精
杭州高晶精细化工
Kg
1915
6
环己***
杭州高晶精细化工
Kg
7344
7
硫酸
杭州高晶精细化工
瓶