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cad与erp集成.docx

上传人:guoxiachuanyue004 2021/1/18 文件大小:194 KB

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cad与erp集成.docx

文档介绍

文档介绍:
借用设计。
缺少产品开发项目进
信息的查询检索存在
而且随着时间的推移 和使用的难度。
度控制和工作监控。
很大的困难。
,不可避免地将产生大量、
独立的电子数据 ,增加数据维护、管理
CAD与ERP系统的集成
李瑞 0920030010

随着计算机应用的迅 速发展,企业在其设计和生产过程中开始 使用 cad、cam 等技术。 但是,技术的应用在 促进生产力发展的同时也带来了新的挑战 。对于制造企业而言,虽然 各 单元的计算机辅助 技术已经日益成熟,但各自动化单元自成 体系,彼此之间缺少有效的 信息 沟通与协调,这 就是所谓的“信息孤岛”问题。在这种情 况下,许多企业已经意识到: 实现 信息的有序管理 将成为它们在未来的竞争中保持领先地位 的关键因素。
比如从广州白云电器 设备厂的发展历程上看 ,随着 等辅助软件系统的深人应用 ,出现了一 些影响工作效率的问 题。
仅仅是起着电子图板 的作用或者高级设计分析 工具 , 如技术部、工艺部当时使 用的软件autocad、pro/e、superwork、jds,很难发挥具有"团队精神”的并行设计模 式的优点。
产品数据混乱、设计标准不统一或资料不 全,无法实现产品级的
由于需要满足各方面 的要求和动态适应市场的变化 ,设计的更改不可避免。
设计信息跨部门的实 时、准确传输有较大的困难。
mrpii 与 cad 会出现不协调 ,生产过程的众 多环节有待简化和优化。 mrp 系统不能及时 得到零件加工后的产 品目录表 ,mrpii 与 cad 不能共享设计信息。
由于基础数据工时定 额、材料定额、设备数据的缺乏 ,无法做到科学定量化的工资管
理、人事管理、财务 管理、成本管理与控制、生产能力的平衡 等。
以上存在的这些问题 ,对内影响有效组织生产 ,对外影响灵活迅速提供产品。
所以厂引进先进的信 息技术,在整个企业中建立一个基 于CAD/CAM/CAPP/PDM/ERP的信息 集成管理系统 ,基本上实现了以计算机为工作平台 的新型现代化管理模式。
产品数据管理系统是 近几年来为实现信息集成而发展起来的一 个先进的管理思想 ,实现
和系统间的紧密集成
是实现企业级信息集成的关键。经过对白
云厂进行详细的需求调研 ,确
定了如图所示的系统
集成框架。整个系统按照单一数据源的模
式进行设计 ,以为主集成管理
设计、工程和工艺信
息,并与 系统共享相关数据如 共用的生产数据、共用中的和工艺路线 数据。
并在整个系统实施中 ,对各部门的工作流程进行 了优化重组 ,建立 起了一个符合白云厂 情 况的系统集成模式下 的计算机集成工作环境 ,具体表现如下
以项目管理、设计过 程管理为主体的产品开发流程以技术部开 发科为整个企业设计资 源管理的源头 ,按照 项目方式对新产品设计进行组织管 理。项目负责人在 xtpdm 系统中进行
立项如进行一个新电 柜产品的开发 ,并将 该“项目”细化分解 如分解成为“冷作结构部分 ” 以及“电器元器件部 分” ,同时指定每一子项目的具 体负责人或执行者 ,必要的话 ,还可进行
如评审路径的设定如 对冷作结构部分 ,需要 进行图样设计时具体 的子项目负责人在自己计 算 机系统的“任务列表 ”栏中能方便地看到自动显示出来的整体 项目负责人分派给自己的项 目任务 ,根据此任 务来进行有关的设计操作 ,如用等软件进行产品 设计,设计 完毕后在系统中 提交相应的评审 ,这部分设计资源如设计图样能在 整个企业内部网络中根据项目负责人指定 的评审路径每个环节 有相应指定的执行人员自动流动 ,同 时评审过程中提供签署评审意见、 电子签名以及红线批 注不会影响原设计图样等功能 ,假如 在某个环节中评审不通过 ,图样能模 拟厂里的实际运作模 式在网络中自动返回等过程 ,评 审完毕后由设计人员可作为正式图 样 提交入库。同时在 设计的过程中 ,能实 时查看协同工作人员 的设计成果如结构部分能看 到 相 关的电器部分的设 计成果信息 ,并方 便地继承利用系统中 已管理了的数据资源 ,实现真正意 义 上的“资源共享” 和“协同工作” ,项目 负责人可以在系统中 实时监控项目进度 ,及时对相 应 部门做出工作调整 。
2•课题研究的背景和意义(CIMS及CAPP与 ERP信息集成的背景)
计算机集成制造(ComputerintegratedManufacturing ,简称CIM)的技术思想是由美国
JosephHarrington 博士于 1973 年首次提出的,而开始得到重视并 大规模实施则是在十年之 后。其背景一是 20 世纪 70 年代美国的产业政策