文档介绍：车间介绍我们公司膨化硝铵炸药生产线于 2005 年8 月正式建成投产, 并成立膨化炸药车间。车间现有员工 100 人, 拥有生产设备 95台, 设立 5 个班组, 分两班生产,国家安全生产许可能力 12000 吨,生产岩石膨化硝铵炸药、二级煤矿许用膨化硝铵炸药两个品种 6 个规格的膨化硝铵炸药。近年来,公司研制开发了低爆速岩石型爆焊药、高流散性性岩石膨化硝铵炸药,满足了客户个性化需求。膨化炸药车间 100 名员工奉行“团结奋进、务实高效、遵法守信、开拓创新”的企业精神,以“追求卓越、构建和谐、振兴企业、奉献社会”为己任, 以人为本,科学管理,注重细节,追求完美,形成了“敬业、责任、进取、合作、忠诚、创新、高效、服从”的车间员工精神,持续实现安全生产,服务了公司经营发展。生产线介绍生产线引进南京理工大学膨化硝铵炸药生产技术,膨混段采用自动控制卧式膨化、螺旋混药工艺,装包段采用螺旋连续输送、连续筛药、凉药,自动装药机装药,采用目前国内最为先进的全自动炸药包装线,在线人员少、生产效率高、产品质量稳定、噪音低、无污染。可分为膨混、装包两段,分设在两个防爆土堤内,分为硝酸铵破碎、硝酸铵膨化、混药、凉装药、包装五个工序。对硝酸铵膨化、混药等危险关键工序实现了计算机控制、程序化操作、全过程监控、临近设限报警、超限自动停机, 有效提高了本质安全化程度。整线工房宽敞明亮,工艺布局合理,生产设备精良,机械化、连续化、自动化水平在全国领先。产品介绍膨化硝铵炸药主要依据炸药爆炸的“热点理论”, 是由南京理工大学发明的, 具有我国自主知识产权的新型工业炸药,其爆炸性能适中,成本低廉,环保节能,是国家重点推广的铵梯炸药替代产品。硝酸铵经过一个在复合表面活性剂作用下膨化、强制发泡析晶的物理化学过程,制得轻质、疏松、多孔的膨化硝酸铵,膨化硝酸铵颗粒内含有大量“微气泡”,颗粒表面被“歧形化”、“粗糙化”,当受到外界强烈激发作用时,这些不均匀的局部就可能形成高温高压的“热点”, 实现自敏化。再按比例加入木粉、油相、食盐等材料,便制成各类不同用途的粉状膨化硝铵炸药。岩石膨化硝铵炸药主要由膨化硝酸铵、燃料油和木粉组成,适用于露天及无可燃气和(或) 矿尘爆炸危险的地下爆破工程; 煤矿许用膨化硝铵炸药主要由膨化硝酸铵、燃料油、木粉和食盐组成, 适用于有可燃气和(或) 煤尘爆炸危险的爆破工程。产品性能介绍《 WJ 9026-2004 膨化硝铵炸药》规定膨化硝铵炸药性能如下: 硝酸铵破碎工序一、工艺概况:硝酸铵从库房经过 65m 的传送带运往破碎工房,经锤式破碎机破碎后,用专用小车接料,每车 100 ± ,加入溶解机中进行溶解。二、主要设备: 传送带、锤式破碎机、硝酸铵斜螺旋输送机三、工艺装置: 台秤、手推小车、不锈钢扁铲、木棰四、生产能力: 5t/h 五、主要工艺参数及质量控制要点: 1. 投料速度:不超过 83kg/min ; 2. 装车重量(净重): (100 ± )kg/ 车。六、操作要点: 1. 按顺序启动输送螺旋、破碎机,待运转正常后投料生产。把从硝铵库房送来的硝铵割开包装袋,对面两人每人拉袋子一角,将硝酸铵倒入破碎机中。袋子由一人放至身边地面, 50 个捆扎一次,入库。 2. 将已破碎的硝铵接入车中称量,达 100 ± 后, 根据溶解需要加入到相应的溶解罐加料斗中。 3. 出料结束后,按顺序关停破碎机、输送螺旋。七、安全注意事项: 1. 严禁杂质混入物料中,抛撒在地面上的硝铵清理杂质后方可用于生产。 2. 严禁手、脚伸进破碎机推料或捅料,应用木条或竹条推料或捅料;禁止使用黑色金属猛击设备和硝酸铵,需要时应使用木锤敲或砸。硝酸铵溶解工序一、工艺概况: 硝酸铵经破碎后,进行溶解并加热至(128 ~ 135) ℃,制成硝酸铵水溶液,同时加入膨化剂。二、主要设备: 溶解罐、水计量槽三、工艺装置: 天平、笊篱、双金属温度计四、生产能力: 五、主要工艺参数及质量控制要点: 1. 蒸汽压力: ( ~ )MPa 2. 溶液温度: (128 ~ 135) ℃ 3. 投料量: 第一次投料量: 材料名称投料量( kg/ 锅) 硝酸铵 450 ±5 水 45±1 复合膨化剂 ± 正常投料量: 材料名称投料量( kg/ 锅) 硝酸铵 300 ±5 水 30±1 复合膨化剂 ± 六、操作要点: 1. 开工前检查机器各部件并空机试转 2min , 检查各部件是否正常, 如有异常情况,断电停机及时调整。检查计量器具,按要求称量好膨化剂。 2. 先开溶解罐的排汽阀, 再开进汽阀, 使蒸汽压力升至 ~ 。 3. 加水至水计量槽的刻度线,根据溶解需要再打开底部阀门,使水