文档介绍：进货检验培训材料--- 金属材料及非金属材料第一章金属材料及热处理第一节金属材料的性能一、基本概念 1、强度: 材料在力的作用下抵抗永久变形和断裂的能力。 2、塑性: 金属在外力作用下能稳定地改变自身的形状和尺寸,而各质点间的联系不被破坏的性能。 3 、硬度: 材料抵抗局部变形,特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。生产中常用压入法测量硬度,其方法是将一定几何形状的压头,在一定压力作用下,压入材料的表面,根据压入的程度来测量硬度值。压入法测量硬度常用方法有布氏硬度(HBS 、 HBW) 、洛氏硬度(HRA 、 HRB 、 HRC) 、维氏硬度(HV) 。(1)布氏硬度 HBS :表示用淬火钢球压头测量的布氏硬度值,用于测量硬度值小于 450HBS 。 HBW : 表示用硬质合金压头测量的布氏硬度值,用于测量硬度值为 450~650HBW 的材料由于布氏硬度测量压痕大,不宜测量成品或薄片金属的硬度,主要用于原材料或半成品的硬度测量,如测量铸铁、非铁金属(有色金属)、硬度较低的钢(如退火、正火、调质处理的钢)。(2)洛氏硬度洛氏硬度测量具有迅速、简便、压痕小、硬度测量范围大等优点,可用于成品或较薄工件的测量,但不宜测量组织不均匀的材料。(3)维氏硬度维氏硬度测量压痕小,可测量较薄的材料和渗碳、渗氮等表面硬化层。以上硬度换算经验公式: 硬度在 200~600HBS 时: 1HRC 相当于 10HBS 。硬度小于 450HBS 时: 1HBS 相当于 1HV 。 4、韧性: 金属在断裂前吸收变形能量的能力,及抵抗冲击破坏的能力。 5、疲劳: 材料在循环应力和交变应力作用下,尽管零件所受的应力低于屈服点但经过较长时间的工作后,在一处或几处产生局部永久性累积损伤,经一定循环次数后产生裂纹或突然发生完全断裂,这种现象称为疲劳。疲劳破坏是机械零件失效的主要原因之一,机械零件的失效约有 60%~70% 属于疲劳破坏。二、钢的热处理 1、根据加热、保温和冷却工艺方法的不同, 热处理工艺大致分类如下(GB/T 12603-1990) : (1) 整体热处理其特点是对工件整体进行穿透加热。如退火、正火、淬火+回火、调质等。(2) 表面热处理其特点是仅对工件的表面进行的热处理工艺。如表面淬火和回火( 如感应加热淬火) 、气相沉积等。(3) 化学热处理其特点是改变工件表面的化学成分、组织和性能。如渗碳、渗氮、碳氮共渗、氮碳共渗、渗金属、多元共渗等。 2 、钢的退火和正火(1)退火: 将工件加热到适当的温度,保持一定时间, 然后缓慢冷却的热处理工艺。其目的是降低硬度,去除内应力,均匀钢的化学成分和组织,细化晶粒,提高塑性, 改善切削加工性能,为最终热处理做好组织准备。常用退火工艺方法有完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火。(2 )正火: 将工件加热奥氏体化后在空气中冷却的热处理工艺。(3 )退火与正火的选用: 碳的质量分数低于 % 的钢,通常采用正火;碳的质量分数为 %~% 的钢, 一般采用完全退火;碳的质量分数高于 % 的钢或高合金钢均应采用球化退火。由于正火处理比退火处理具有更好的力学性能,因此, 若正火和退火都能满足使用性能要求,应优先采用正火。对于形状复杂或尺寸较大的工件,因正火可能产生较大内应力,导致变形和裂纹,故宜采用退火。由于正火比退火生