文档介绍：１、高频淬火淬硬层浅（~2ｍm）、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高,适用于摩擦条件下工作的零件,如一般较小的齿轮、轴类（所用材料为45号钢、40Cr);ﻫ2、中频淬火淬硬层较深(3～５ｍm),适用于承受扭曲、压力负荷的零件,如曲轴、大齿轮、磨床主轴等（所用材料为4５号钢、４０Cr、９Mn2Ｖ和球墨铸铁)。ﻫﻫ感应加热表面淬火,是利用电磁感应、集肤效应、涡流和电阻热等电磁原理,使工件表层快速加热,并快速冷却的热处理工艺
感应加热表面淬火时,将工件放在铜管制成的感应器内,当一定频率的交流电通过感应器时,处于交变磁场中的工件产生感应电流,由于集肤效应和涡流的作用,工件表层的高密度交流电产生的电阻热,迅速加热工件表层,很快达到淬火温度,随即喷水冷却,工件表层被淬硬ﻫ感应加热时,工件截面上感应电流的分布状态与电流频率有关。电流频率愈高,集肤效应愈强,感应电流集中的表层就愈薄,这样加热层深度与淬硬层深度也就愈薄ﻫ因此,可通过调节电流频率来获得不同的淬硬层深度。常用感应加热种类及应用见表5-3
感应加热速度极快,只需几秒或十几秒。淬火层马氏体组织细小,机械性能好。工件表面不易氧化脱碳,变形也小,而且淬硬层深度易控制,质量稳定,操作简单,特别适合大批量生产ﻫ常用于中碳钢或中碳低合金钢工件,例如45、4０Cｒ、40MｎＢ等。也可用于高碳工具钢或铸铁件,一般零件淬硬层深度约为半径的1/1０时,即可得到强度、耐疲劳性和韧性的良好配合。感应加热表面淬火不宜用于形状复杂的工件,因感应器制作困难
表5－３感应加热种类及应用范围ﻫ感应加热类型  常用频率        一般淬硬层深度/m ｍ      应用　范围ﻫ高频感应加热  ２00～１000kHz  0．５～                中小模数齿轮及中小尺寸的轴类零件ﻫ中频感应加热  25００~80００Ｈz  ２~10                较大尺寸的轴和大中模数齿轮  
工频感应加热火  50Ｈｚ            10~２0                较大直径零件穿透加热,大直径  ﻫ                                                          零件如轧辊、火车车轮的表面淬ﻫ超音频感应加热  30～３6ｋHz  淬硬层能沿工件轮廓分  中小模数齿轮
表面热处理是通过改变零件表层组织,以获得硬度很高的马氏体,而保留心部韧性和塑性(即表面淬火）,ﻫ或同时改变表层的化学成分,以获得耐蚀、耐酸、耐碱性,及表面硬度比前者更高（即化学热处理)的方法。ﻫ
ﻫﻫ火焰表面淬火ﻫﻫ用乙炔-氧或煤气－氧的混合气体燃烧的火焰,喷射到零件表面上,快速加热,当达到淬火温度后,立即喷水或用乳化液进行冷却ﻫ
淬透层深度一般为2-６mm,过深往往引起零件表面严重过热,易产生淬火裂纹。ﻫ表面硬度:钢可达HRＣ６5,灰铸铁为HRC４０-４8,合金铸铁为ＨＲC４３-52ﻫﻫ这种方法简便,无需特殊设备,但易过热,淬火效果不稳定,因而限制了它的应用
ﻫ适用于单件或小批生产的大型零件和需要局部淬火的工具或零件,如大型轴类、大模数齿轮等
ﻫ常用钢材为中碳钢,如35、45及中碳合金结构钢(合金元素<３%）,如40Ｃr,65Ｍn等